آهن پویا - بيع و تصدير الحديد

البثق هو طريقة حجمية أخرى لتشويه المواد لتقليل سمكها أو المقطع العرضي ، مما ينتج عنه مقاطع عرضية رأسية ناعمة. من أجل إجراء عملية البثق ، يتم ضغط المواد الخام في إطار البثق الذي يتم إنشاء المقطع العرضي المطلوب عليه. نتيجة لذلك ، يتم إنتاج قطعة مبثوقة مع المقطع العرضي للقالب. يمكن أيضًا إجراء عملية البثق باستخدام المواد الخام الساخنة والباردة. يمكن ذكر المعادن والسيراميك والبوليمرات والمواد الغذائية وما إلى ذلك كأنواع المواد التي يتم إجراء البثق عليها.

عملية البثق

في عملية البثق ، يتم أولاً تسخين المواد الخام ، ثم يتم وضعها في خزان آلة الضغط. يتم صب هذه المواد الخام المعدنية على شكل بیلیت أسطوانية وتوضع داخل خزان آلة الضغط. ثم يتم وضع فاصل بين البیلیت والمكبس ، ويتم ضغط البیلیت في القالب بواسطة المكبس. أخيرًا ، يتم سحب المنتج المبثوق من الجانب الآخر لتسويته. من المثير للاهتمام معرفة أنه من أجل تحسين خصائص المنتج ، يجب إجراء عمليات التسخين والتبريد عليه.

بثق المعادن 

يرتبط بثق المعادن بأنابيب الرصاص ويعود تاريخه إلى أوائل القرن التاسع عشر. البثق هو عملية يتم فيها تقليل المقطع العرضي لبیلیت الحديد عن طريق تمريره عبر قالب على شكل خاص. في هذه العملية ، الهدف الرئيسي هو الحصول على المنتج المطلوب بخصائص ميكانيكية ومعدنية خالية من العيوب. بشكل عام ، يتم استخدام البثق لإنتاج أشكال ذات مقاطع عرضية غير منتظمة. من الممكن اليوم بثق المعادن والسبائك مثل الفولاذ والألمنيوم والزنك والسبائك القائمة على النيكل.

تتم عملية البثق بطريقتين:

 1. البثق المباشر أو الأمامي
 2. البثق غير المباشر أو العكسي للخلف

البثق المباشر

في البثق المباشر ، يكون اتجاه التدفق واتجاه حركة المكبس متماثلين ، وفي البثق غير المباشر ، يكون تدفق المادة معاكسًا لاتجاه حركة المكبس ، ولا توجد حركة نسبية عمليًا بين السبيكة والحجرة. نظرًا لخلو المكبس ، فإن الضغط في البثق غير المباشر يحد عمليًا من القوة مقارنة بالبثق المباشر فيه.

مزايا البثق المباشر :

 1. في البثق المباشر ، يمكن التحكم بسهولة في الجزء المبثوق وتبريده بعد مغادرة القالب.
 2. عملية أسهل.

عيوب (مساوئ) البثق المباشر :

 1. تكوين عيوب داخلية خاصة في حالات الاحتكاك
 2. قوة تشوه أعلى مقارنة بالبثق غير المباشر
 3. وجود احتكاك على سطح التلامس بين السبيكة و الحاویة والحرارة الناتجة

البثق غير المباشر :

كما ذكرنا ، في عملية البثق غير المباشر ، يتم ضغط القالب في البیلیت وهذا يعني أن البیلیت مثبتة في الحاویة ولها احتكاك أقل.

فوائد البثق غير المباشر :

1. لا توجد زيادة كبيرة في درجة حرارة الطبقة الخارجية للسبيكة
2. القدرة على إنتاج أجزاء أرق
3. تقليل حوالي 20 إلى 30٪ من القوة المطلوبة مقارنة بالنوع المباشر بسبب عدم الاحتكاك. عدم سحب الشوائب السطحية إلى المنتج بسبب عدم الاحتكاك.

عيوب البثق غير المباشر :

1. انخفاض جودة السطح الخارجي للمنتج
2. الحد من قوة التشوه
3. إمكانيات أقل لتبريد الجزء المبثوق بعد مغادرة القالب

معدات البثق :

يتم تنفيذ معظم عمليات البثق باستخدام مكابس هيدروليكية. وتنقسم هذه المطابع إلى نوعين أفقي وعمودي حسب اتجاه حركة کوبی (Kobe) . وفي الوقت نفسه ، يتم تصنيع مكابس عمودية بسعات تتراوح بين 300 و 2000 طن. تتمتع المطابع العمودية بمزايا على المطابع الأفقية ؛ من بين هذه المزايا سهولة ضبط المطبع بالکوبی والأدوات ، ومعدل إنتاج أكبر ومساحة أقل مطلوبة. تتطلب المكابس العمودية مساحة عالية السقف ، وعادة ما تكون هناك حاجة إلى ثقب أرضي لإنتاج قطع طويلة. تخلق المطابع العمودية تشوهًا متماثلًا موحدًا ؛ لأن هذه المكابس تجعل السبيكة تبرد بالتساوي في الغرفة. هذا هو الحال إذا كان الجزء السفلي من المصباح الملامس للغرفة في الضغط الأفقي سيبرد بشكل أسرع من السطح العلوي. ما لم يتم تسخين حجرة البثق من الداخل ، في هذه الحالة يصبح التشوه غير منتظم. أيضا ، سوف تلتوي القضبان وسيكون سمك جدار الأنابيب غير منتظم.

انشاء تجاويف داخلية 

هناك عدة طرق لإنشاء تجاويف داخلية في عملية البثق. تتمثل إحدى هذه الطرق في استخدام قالب وسيط الفارق داخل البیلیت الأولي ، يتم إنشاء ثقب بالشكل المطلوب من البداية بإحدى طرق البناء. يستخدم المغزل لعمل تجاويف بدقة أكبر في الأبعاد.

مغازل من فئتين :

1. مغزل عائم (نوع مغزل فرنسي): يتم وضعه بحرية داخل القطعة بين البیلیت والقالب ، وأثناء العملية ، يتم وضعه داخل القالب. بهذه الطريقة ، يتم إنشاء التجويف المطلوب داخل منتج البثق.
2. مغزل ثابت (مغزل من النوع الألماني): يصنع كقالب ويوضع أمام القالب ، ونتيجة لتمريره ، يتم أولاً إنشاء تجويف داخلي في المادة ، ومن خلال المرور عبر القالب ، المنتج النهائي من البثق.

البثق الهيدروستاتيكي 

طريقة أخرى لتشكيل المعادن هي البثق الهيدروستاتيكي. هذه الطريقة الجديدة هي إحدى فئات البثق الفرعية التي تتم في ثلاثة أشكال: بارد و حارّ و ساخن. لقد تم إحراز تقدم في هذه الطريقة خاصة في إنتاج المواد ذات البنية النانوية في السنوات الأخيرة. طريقة هذه العملية ، وهي بسيطة للغاية ، هي أن يتم وضع بیلیت أولية (أسطوانية) داخل حاویة البثق ، ثم يتم نقلها إلى سائل بواسطة مكبس (رام) مثل الضغط ؛ نتيجة لذلك ، يؤدي الضغط المنتظم للسائل على البیلیت الأولية إلى تشوه المادة وانبثاقها. يمكن أيضًا تحقيق تشوه متجانس وموحد عن طريق اختيار زاوية قالب أصغر. وتجدر الإشارة إلى أنه من أجل الحصول على المواد النانوية ، يجب أن تتم هذه العملية في عدة خطوات. باستخدام هذه الطريقة ، يمكن إنتاج المواد ذات البنية النانوية بأشكال مختلفة ذات مقاطع عرضية معقدة ، والتي لا ينبغي أن تكون عالية جدًا بسبب معدل الإجهاد العالي. لأنه يسبب ضغطًا مفرطًا على جسم العفن. في هذه الطريقة ، بسبب استخدام الضغط الهيدروستاتيكي ، يتم بثق المادة بشكل موحد.

مزايا وعيوب(مساوئ) البثق الهيدروستاتيكي 

إذا أردنا مقارنة البثق الهيدروستاتيكي بالبثق التقليدي ، فسنرى بشكل طبيعي بعض الاختلافات. من بين فوائد البثق الهيدروستاتيكي ثلاثة:
1. الضغط الكلي بين البیلیت و الحاویة و البیلیت مع القالب منخفض للغاية بسبب عدم وجود احتكاك ناتج عن البليت مع الحاویة. 
2. الضغط في هذه العملية لا يعتمد على طول بیلیت الاختبار لأنه يتم القضاء على الاحتكاك بين القضيب وحاویة البثق. 
3. بسبب تطبيق الضغوط الهيدروستاتيكية ، لا يوجد أي انحناء للمادة المبثوقة ويتم إنتاج المادة بهيكل متجانس.

هذه العملية أيضًا لها حدود وعيوب ، مثل: 

1. مشاكل في تصميم الحاویة الآمنة بسبب الاستخدام المستمر للضغوط العالية 
2. تقليل كفاءة العملية عن طريق زيادة ضغط السوائل 
3. الحمل المعقد بسبب السوائل والضغط العالي