آهن پویا - بيع و تصدير الحديد

الکریات

تستخدم الكريات كمادة خام لإنتاج الصلب ، كما تصنع الکریات من خام الحديد الذي يعتبر العنصر الرئيسي والأهم. يمكن القول أن خام الحديد هو المادة الرئيسية المستخدمة في إنتاج منتجات الصلب. تشبه طريقة إنتاج الکریات الحديد الإسفنجي ، لكن النقطة التي يجب مراعاتها هي كمية الكربون في الکریات. في عملية صهر خام الحديد ، يمكن تحضير الكريات باستخدام خام الحديد الناعم والمواد الأخرى. لإنتاج هذا المنتج ، من الضروري المضي قدمًا من خلال فرن صهر العالی(طویل) ، أي صب خام الحديد الناعم في الفرن ثم إضافة بعض المواد الأخرى مثل الماء وهيدروكسيد الكالسيوم والألمنيوم والمغنيسيوم والفاناديوم والتيتانيوم والمنغنيز في تكوين هذا يتم استخدام المادة. وتجدر الإشارة إلى أن وجود مصادر مثل الفوسفور والكبريت من بين العناصر التي إذا تم الحصول عليها في تحليل الكريات يمكن أن تعطل عملية إنتاج منتجات الصلب الأخرى.

بشكل عام ، يمكن القول أن الصلب جزء لا يتجزأ من الصناعة ونقص منتجات الصلب يتسبب في تأخير إنتاج المنتجات المرتبطة بالصلب. يعود تاريخ إنتاج الصلب كمادة خام إلى زمن الثورة الصناعية في أوروبا. بعد اندلاع الحرب العالمية الأولى والحاجة المتزايدة للصناعات المرتبطة بالصلب ، ازدهر إنتاج الصلب. تقدم إنتاج الصلب أيضًا على نطاق واسع ، حتى رأينا إنتاج الحديد الإسفنجي والكريات. في السابق ، كانت منتجات الصلب تُلف بواسطة الحديد الخردة في الأفران. وغني عن القول أن الفولاذ قد استخدم على نطاق أوسع منذ اكتشاف عنصر الحديد ، إلى جانب التقدم العلمي.

الكريات وعملية الإنتاج
 

الكريات عبارة عن حبیبات مصنوعة من خام الحديد الناعم تكون عجينة أثناء عملية الطهي وستبرد بعد الطهي. لإحياء خام الحديد الذي سيتم تكويره ، يتعين علينا وضع خام الحديد في فرن الصهر بالطريقة التقليدية. ترتبط أعلى نسبة من العناصر المستخدمة في الكريات بخام الحديد ؛ ولكن هناك إضافات أخرى ليست عالية مثل خام الحديد.
لكي تشكل الکریات شكل دائري كروي ، من الضروري دمجها مع حلول الترطيب في عملية الإنتاج. من العوامل التي تزيد من الجودة وتزيد من خواصه المعدنية في عملية الإنتاج إضافة هيدروكسيد الكالسيوم. وفي الوقت نفسه ، في المرحلة الأولى ، لحرق الكريات الخام ، يتم تعريضها للجو المؤكسد حتى يتمكن الجهاز من توليد حرارة أقل من درجة حرارة تليين خام الحديد ، وبعد ذلك نصل إلى مرحلة التجفيف والطهي(تلدین). في هذه الحالة ، لن يتم تقليل مسامية المادة.

في المرحلة الثانية من التلدین :
 

لأن درجة الحرارة تنخفض إلى نقطة الانصهار ؛ يتشوه هيكل الجسيمات لخام الحديد وتكون بنية الرابطة للجسيمات المكونة للحديد بلورية ؛ في غضون ذلك ، تحدث تفاعلات بين أكاسيدها والمواد المكونة للخبث. في نهاية هذه المرحلة (تلدین) ؛ يجب تبريد الکریات العجينة و المنصهرة برفق حتى لا تتشكل شقوق عليها.

يحتوي تحويل تركيز الحديد إلى الكريات على العديد من الخطوات ، والتي سنسميها باختصار.
الأول هو نقل المواد الخام وطحن وسحق المواد الخام.
الجزء التالي هو خلط المواد الخام وإنتاج الكريات الخام.
في الخطوة التالية ، يتم وضعها في فرن الحبيبات. بالتزامن مع هذا زوال الغبار ، يحدث التبريد بالماء ونقل المنتج المطلوب في هذه المرحلة.
واخيرا تتعرض الکریات لانتاج الهواء المضغوط واختبارها عليه.

مخاريط الکریات :
 

في السنوات السابقة ، تم إدخال مخاريط الکریات فقط لکریات أكسيد الحديد. يشكل مخروط الکریات مع الرافعة الحبيبات حول نفسها. يجب أن تكون سرعة مخروط الکریات عالية قليلاً.
نظرًا لضعف جودة الإنتاج والمشكلات المتعلقة بطريقة التكوير المخروطي ، اقترح الباحثون نظامًا وطريقة جديدة تسمى قرص تكوير الصفائح. هذا النظام الذي استطاع إثبات نفسه ؛ بطريقة يتم إنتاج كريات أكسيد الحديد بشكل أساسي على نطاق صناعي في أقراص تكوير. عندما يتم إنتاج المواد في قرص التكوير بعد الدمك ، فقد حان الوقت لخلط المركز بالماء والمواد اللاصقة مثل البنتونيت والجير والدولوميت. عندما يتم سكب التركيز والماء في قرص التكوير ، ستحاط المادة بطبقة رقيقة من الماء. بنفس الطريقة ، يزداد محتوى الرطوبة في المادة وتتجمع الجسيمات بشكل غير منتظم.

مواصفات وخصائص قرص التكوير :
 

يبلغ ارتفاع حافة قرص التكوير 30-40 سم ، ويتراوح قطر القرص من 4 إلى 5.7 متر ، كما يتم تثبيت شفرة الكاشطة بارتفاع سطح القرص نفسه ، والذي يدور داخل القرص. علما أنه وفقا للبيان السابق ، هناك مصنعان فی ایران يستخدمان نظام قرص الحبيبات ولهما دور مهم في إنتاج الحبيبات في إيران ؛ يستخدمون أقراصًا يبلغ قطرها 5.7 متر.

هذه الأقراص بزاوية 45 درجة للخط والسطح الأفقي وتدور بسرعة حوالي 3 إلى 12 دورة. بسبب دوران الشفرات داخل القرص ، يتم منع تراكم المواد في الجزء السفلي من القرص. يؤدي هذا الدوران للشفرة أيضًا إلى خروج الكريات المرغوبة من قاع القرص بعد البناء. يحتاج هذا النظام إلى رطوبة وماء كافيين لإنتاج الكريات. المركز نفسه ، الذي يدخل القرص ، يحتوي على 85٪ من هذه الرطوبة ويمكنه توفير هذه الرطوبة ، كما يتم في هذا النظام تركيب مرشات توفر رطوبة كافية لإنتاج حبيبات عالية الجودة. بالإضافة إلى نظام الرش هذا ، يمكننا تحقيق نتائج جديدة عن طريق تغيير طريقة رش الماء ؛ على سبيل المثال ، يمكننا تعديل الكريات إلى أحجام أصغر أو أكبر عن طريق تغيير كمية الماء. يتم إخراج كريات الإنتاج ذات الأبعاد المرغوبة من قاع القرص وسكبها على ناقل. ينقل الحزام(شریط) الناقل هذه الكريات الخام إلى معدات طهي الحبيبات من أجل الطهي والتصلب

لا تتمتع الكريات الخام التي تخرج من أقراص التكوير بقوة فيزيائية قوية ، لذلك لا يمكن استخدامها في أفران الصهر أو أفران الاختزال المباشر. بمعنى آخر ، لا يمكن تنفيذ أي إجراء خاص عليهم. هذه الكريات فضفاضة لدرجة أنه لا يمكن نقلها إلى وحدات الاختزال المباشر أو الأفران الطويلة. بغض النظر عن التحمل المنخفض ، بسبب الضغط العالي للحبيبات الخام في أفران الاختزال المباشر أو أفران الصهر ، يتم سحق الحبيبات وأثناء الاختزال المباشر يسبب ... فرنًا عاليًا وانخفاض حاد في كفاءة الإنتاج في فرن الاختزال المباشر.

لزيادة قوة الضغط للكريات الخام ، يتم استخدام ثلاث طرق :
 

1. خطوة تجفيف الكريات الخضراء
2. مرحلة التسخين المسبق
3. مرحلة تلدین الكريات

خطوة تجفيف الكريات الخضراء :
 

في هذه الخطوة لا ننوي تجفيف الكريات دفعة واحدة ؛ أي أن هدفنا ليس تجفيف الكريات النيئة دفعة واحدة. بدلاً من ذلك ، علينا ضبط درجة الحرارة لمنع الكريات من الجفاف دفعة واحدة ، وهذا يحدث تدريجيًا. إذا جفت الحبيبات على الفور ، فسوف تتشقق وستختفي الکریات. لذلك يقومون بضبط درجة الحرارة وفقًا لنوع الکریات بحيث لا تتكسر. لأن نوع المادة التي يتكون منها التركيز أمر حاسم في اختيار درجة الحرارة. على سبيل المثال ، يتم تجفيف كريات المغنتيت الخام عند 400 درجة مئوية ، بينما يجب تجفيف كريات الهيماتيت الخام عند 300 درجة مئوية ، وإلا فسوف تتشقق.
بصرف النظر عن التجفيف واختيار درجة الحرارة المناسبة ، يجب أن تمنع تراكم الرطوبة في الطبقة السفلية من الحبيبات ، والتي تتم في المقياس الصناعي لغاز التجفيف مع درجة الحرارة المثلى لكل حبيبة خام يتم الحصول عليها تجريبيًا.
لاحظ أن هدفنا الرئيسي في هذه المرحلة هو إزالة الرطوبة ، وليس ماء التبلور في الكريات الخام.

مرحلة التسخين المسبق :
 

في المرحلة الثانية ، أي التسخين المسبق ، يجب تصميم المعدات الصناعية مثل المنافيخ والسخانات وما إلى ذلك في خط الإنتاج الصناعي بحيث يتم تسخين جميع الكريات الخام بالتساوي. في خط الإنتاج ، تُعطى الحبيبات عادة درجة حرارة عالية جدًا ، مما يؤدي إلى تكسير الحبيبات. ومن ثم يسخنونه. لأن التسخين المسبق للکریات النيئة يمنع الكريات من الطهي بسرعة ، مما يؤدي إلى تشققها وتفككها.
في مرحلة التسخين المسبق ، تحدث تفاعلات و .. بالإضافة إلى هذه التفاعلات ، تحدث أكسدة مسبقة لجزء من أكسيد الحديد الأسود إلى الهيماتيت ، والأكسدة ، وتحلل الكربونات ، وما إلى ذلك.

مرحلة طهي الکریات :
 

بعد تجفيف الكريات الخضراء ومرحلة التسخين المسبق ، حان الوقت لطهي الكريات النيئة. يجب أن تكون درجة الحرارة القصوى في هذه المرحلة أقل بـ 50 درجة مئوية من درجة حرارة انصهار وعجن الكريات. يجب حساب درجة الحرارة هذه ، مثل تجفيف الكريات ، وتعديلها وفقًا لنوع المعدن.