آهن پویا - بيع و تصدير الحديد

الطريقة الأكثر شيوعًا لإنتاج المنتجات المعدنية في صناعة الدرفلة هي الدرفلة على الساخن و الدرفلة على البارد. في طريقة الدرفلة ، يتم لف السبائك واسلب والبلیت في لفائف أرق عن طريق الدرفلة. الخطوة الأولى في دحرجة المنتجات شبه المصنعة إلى المنتجات النهائية هي المروحية(چپنورد، chepnavard).

أنواع الدرفلة :
 

1. الدرفلة الساخنة
2. الدرفلة الباردة

الدرفلة الساخنة : في الدرفلة الساخنة ، يتم تمرير المعدن بين بكرتين ، وتكون المسافة بينهما أقل بقليل من سمك المعدن الوارد وتدور في الاتجاه المعاكس. بسبب سرعة دوران الأسطوانات ، يؤدي الاحتكاك بين الأسطوانة والمعدن إلى تحرك المعدن إلى الأمام ويزيد من طوله ويقلل من سماكته. يعتمد طول عملية الدرفلة على مقدار الاحتكاك بين الأسطوانة والسطح المعدني.

درجة حرارة الدرفلة على الساخن: يعد التحكم في درجة الحرارة أمرًا مهمًا جدًا في عملية الدرفلة على الساخن ، لذلك يجب رفع درجة حرارة المعدن بشكل موحد إلى قيمة معينة. تتطلب هذه العملية الحفاظ على الجزء دافئًا عند درجة حرارة معينة لفترة طويلة. إذا كانت درجة حرارة الجزء غير موحدة ، فسيكون التشوه غير متساوٍ.
في المصانع التي تنتج الكثير ، عادة ما يستخدمون منتجات المسابك. بعد عملية الصب ، يتم التحكم في التبريد بطريقة يمكن إدخالها في آلة درفلة التدفئة دون إعادة تسخينها ونقلها. للتدفئة من أجل إنتاج أقل أو تشغيل ثانوي ، عادة ما تكون درجة حرارة المواد الخام (سبيكة أو سبيكة أو قرص) هي درجة حرارة الغرفة. لتسخين هذه الأجزاء إلى درجة الحرارة الصحيحة ، يمكن تسخينها في أفران تعمل بالنفط أو بالغاز. عادة ما يتوقف الدرفلة الساخنة عند حوالي 50 إلى 100 درجة مئوية فوق درجة حرارة التبلور.

المكونات الرئيسية للدرفلة على الساخن :

فرن التسخين المسبق : هذا الفرن مسؤول عن تسخين القطعة لدرجة الحرارة المطلوبة للدرفلة. بالنسبة للفرن ، يجب تصميم نظام بحيث تتحرك السبائك داخل الفرن وتدخل من بداية الفرن حتى تصل نهاية الفرن إلى درجة الحرارة المطلوبة.

اجکتور (Ajctor) : يزيل هذا الجهاز السبائك عند درجة الحرارة المطلوبة للدرفلة الناضجة.

إزالة القشرة: يزيل هذا الجهاز المقاييس الناتجة عن عملیة الصب وإعادة الدهن.

موقف الدرفلة : يستخدم هذا الجهاز لدرفلة السبائك أو تقليل سمك القطعة باستخدام بكرات أفقية.

استداجر : يستخدم هذا الجهاز لإنشاء أبعاد دقيقة نسبيًا من حيث المقطع العرضي وتوحيد جوانب الورقة ، إلخ.

الأجهزة مقياس سمك : يستخدم هذا الجهاز لقياس سمك اللفة المنتجة.

حامل الإطار : يستخدم هذا الجهاز لإزالة انحراف الورقة بعد الإنتاج ، ويتم ذلك مع عدد قليل من البكرات الصغيرة.

خط التبريد : يقوم خط التبريد بعمل ورقة الإنتاج.

المقص : مهمة قص بداية ونهاية الورقة وتغيير حجم الورقة.

آلة التعبئة والتغليف : تجعل هذه الآلة تلقائيًا وزن الورقة والورقة المغلقة للورقة المنتجة.

إزالة الالتواء الدرفلة على الساخن : في اللفائف حيث يكون للمنتج المعدني الكثير من التغيير المادي ، يلزم المعالجة الحرارية. خلال عملية الدرفلة على الساخن والبارد ، يواجه المنتج المعدني عملية حرارية أو أكثر لتحسين هيكله المعدني وخواصه الفيزيائية والميكانيكية. يعتبر إزالة الالتواء في الواقع من أهم العمليات الحرارية ويتم إجراؤه في الغالب على المواد المبردة.

أنواع الإشعاع(إزالة الالتواء) في عملية تصنيع الصلب :

عملية الإشعاع(إزالة الالتواء) : في هذه المرحلة ، من خلال وضع الفولاذ المبرد عند درجة حرارة أعلى من درجة حرارة التبلور للمنتج ، سيكون من نوع البيرليت مع التحبيب الخشن ، وفي هذه الحالة ، يتمتع المعدن بمطرقة جيدة.

عملية الإشعاع(إزالة الالتواء) نفس درجة الحرارة : في هذه الطريقة ، يبرد الفولاذ بشكل أسرع من ذي قبل ، بحيث تتغير الحالة المعدنية في نفس ظروف درجة الحرارة. في هذا النوع من الإشعاع ، يتم إنشاء بنية البيرليت بحبيبات أدق.

عملية الإشعاع(إزالة الالتواء) الكروي : في هذه الطريقة ، من خلال إعادة خبز الفولاذ وتطبيعه ، يتم محاولة جعل الهيكل الفولاذي كرويًا ، وفي هذا النوع من إزالة الالتواء ، بسبب الحاجة إلى تخزين طويل الأمد للمعدن ، فإن وقت المعالجة أطول من العمليات السابقة.

مزايا وعيوب الدرفلة على الساخن :

- أثناء العملية ، يتطلب قوة أقل من الدرفلة على البارد.
- يتطلب الدرفلة الساخنة معدات وأجهزة أقل.
- الإجهاد أقل صعوبة أثناء العملية على القطعة.
- الجزء المعدني المنتج لديه قوة أقل من منتجات إنتاج الدرفلة على البارد.
- الدرفلة الدافئة مناسبة للسبائك الكبيرة.