آهن پویا - بيع و تصدير الحديد

الفلنجات عبارة عن أجزاء فولاذية تربط الأنابيب والصمامات والأجهزة ببعضها البعض.

يتكون الاتصال ذو الفلنج من ثلاثة أجزاء :

1. الفلنجات
2. حشیة (Gasket)
3. مسامير 

تكون الفلنجات على شكل قطعة قرص متصلة دائمًا في أزواج بمساعدة البراغي والصواميل. الحواف تفتح وتغلق بسهولة وهي مناسبة للضغوط المنخفضة والعالية. 

مواصفات الفلنجة )

تتمتع الفلنجات بالمواصفات التالية وفقًا للمواصفة القياسية والتي يجب نقشها على الفلنجة :

1. العلامة التجارية المصنعة للفلنجة
2. الحجم الاسمي للأنبوب (القطر الخارجي للأنبوب الذي سيتم لحام الفلنجة به)
3. شكل سطح الفلنجة (الجزء الأكثر أهمية في الفلنجة)
4. كمية الضغط التي يمكن تحملها (وتسمى أيضًا فئة الفلنجة)
5. مكونات الفلنجات (وفقًا لمعيار ASTM ، يشير هذا الرقم إلى مواصفات المواد الخام المستخدمة في تحضير الحافة .
6. الثقوب (يشار إليها أيضًا باسم سمك الجدار) 
7. الرقم أو الكود المتعلق بالمعالجة الحرارية التي يتم إجراؤها على الفلنجة

استخدام الفلنجات في صناعة التركيب :
 

 1.توصيل الأنابيب بمعدات مثل أوعية الضغط والمضخات والضواغط ، إلخ
. 2قم بتوصيله بالصمامات والعناصر الأخرى الموجودة في خط الأنابيب والتي تحتاج إلى الإصلاح
. 3الاتصال بمعدات الأجهزة التي تتطلب إصلاحات أو معايرة محتملة
. 4قم بتغيير المادة في الأنبوب
 5.جميع العناصر التي يجب فصلها
(النقطة المهمة هي أن تكلفة هذه الأنواع من الوصلات أعلى بكثير من تكلفة اللحام ، لكنها تستخدم على نطاق واسع بسبب العديد من التطبيقات التي ذكرناها)

فئة الفلنجة ومعيار أبعاد الفلنجة الفولاذية)

الفلنجات لها أبعاد وأحجام مختلفة ، مأخوذة من مرجع دولي. تشمل هذه الفئات :

1. تصنيف الضغط وفقًا لمعيار  ASME B16 : 

وفقًا لهذا المعيار ، يتم تقسيم الفلنجات الفولاذية وسبائكها إلى فئات 150-300-400-600-900-1500-2500 ، وهي أرقام الضغط القصوى(Max) من حيث PSI التي يمكن أن تتحملها الفلنجات عند أقصى درجة حرارة مسموح بها وعادةً ضغط التشغيل حوالي 2.4 ضعف ما ورد أعلاه. (العلاقة بين الضغط ودرجة الحرارة للمواد المختلفة محددة في هذا المعيار)

2. تصنيف الضغط وفقا لمعيار DIN :

في هذه المواصفة القياسية ، يشار إلى ضغط تحمل الحواف الفولاذية وسبائكها مع DI ، مما يشير إلى أن الضغط الاسمي من حيث BAR.

3. تصنيف الضغط وفقًا لمعيار  API ) 6A-6B-6BX) : 

تتمتع هذه الأنواع من الفلنجات بتحمل ضغط أكبر من فلنجات مجموعة ANSI ويتم تصنيفها في فئات 15000-10000-5000-3000-2000.

مزايا طريقة توصيل الفلنجات :

أحد أهم أسباب استخدام هذه الطريقة هو قابليتها للإزالة(Removable). هذا يعني أنه عندما يتم لحام أنبوبين مع بعضهما البعض مباشرة ، إذا أردنا فصلهما ، فيجب علينا القص واللحام مرة أخرى. ولكن إذا تم استخدام الفلنجات ، فلا يمكننا القيام بذلك إلا بفتح وغلق البراغي.
في هذه الطريقة ، يتم لحام فلنجة في كلا الأنبوبين ويتم وضع هاتين الفلنجات مقابل بعضهما البعض من قسم وجه الفلنجة. يتم شدها معًا بواسطة البراغي. تستخدم غسالات الختم (Washer) لمنعها من التسرب.

أنواع الفلنجة )

• الفلنجة البسیطة (FF) (FLAT FACE) :

 في هذه الفلنجات ، يجب أن يكون سطح الفلنجات المستخدمة أملسًا عند إجراء التوصيل. في الأساس ، تم صنع الفلنجات المصنوعة من الحديد الزهر والصلب المستخدمة في الضغوط المنخفضة من هذا النوع. استخدامه المهم هو عندما نستخدم فلنجتین للنظام أو وصلات المياه التي يتم إجراؤها عن طريق الصب. وفقًا لمعايير الفلنجات (ASME B31.1) ، يجب إزالة حواف السطح المرتفعة عند ربط فلنجة السطح العادية المصنوعة من قوالب حديدية بفلنجة من الصلب الكربوني.

• فلنجة ذكر وأنثى (M & F) : 

يجب عمل هذا النوع من الفلنجات في أزواج. سطح إحدى الفلنجات به نتوء والسطح الآخر به فجوة ، والتي وفقًا للموضع المستخدم ، يتم تصميم خاص للسطح الغائر والبارز، في الأساس ، يبلغ عمق سطح المادة 16.3 ويبلغ ارتفاع سطح المادة 4.1.
يتم تطبيق هذه الفلنجات في غلاف المبادل الحراري على القناة وغطاء الفلنجة.

• فلنجة مع لوحة اللسان والأخدود  (groove facing & G) (Tongue & T) :

توجد هذه الفلنجات في أزواج مثل الفلنجات ذات السطح الأملس والذكور والإناث. الفرق هو أنهم يضعون الغسالة(Washer) على القطر الداخلي ، ويتم ذلك أيضًا على القطر الخارجي ، لأن الألسنة والأخاديد ليس لها قطر داخلي وليست متصلة. هذا هو السبب الرئيسي لمنع التآكل والبلى. تخلق هذه البنية مساحة سطح أصغر للطبقة ، مما يؤدي إلى زيادة الكفاءة ، فضلاً عن تقليل الحمل على المسمار والأعضاء الأخرى.

• الفلنجة ذات سطح مرتفع (RAISED FACE) (RF) :

 هذه الفلنجة محكمة الغلق بغسالة(Washer) ناعمة كانت مصنوعة سابقًا من الأسبستوس ، ولكنها الآن مصنوعة من مواد صديقة للبيئة وهي مصممة ليتم تثبيتها في الإعداد بين فلنجتین سطحيتين مرتفعتين.

• فلنجة الحام الرقبة (Welding Neck Flange) : 

يحتوي هذا النوع من الفلنجة على رقبة مخروطية نصف قطرها يساوي قطر الأنبوب في نهاية مسار الفلنجة ويتم لحامها وتوصيلها بالأنبوب في النهاية. مظهر هذه الفلنجات هو السبب الرئيسي لزيادة تحمل الفلنجات. يتم استخدام هذه الفلنجات تحت ضغط عالٍ ودرجات حرارة دون الصفر. بالإضافة إلى ذلك ، فهي مناسبة للأوقات ذات الأحمال الاهتزازية والمتذبذبة. يمكن التعرف بسهولة على فلنجات الحلق الملحومة من خلال الحبل السري المدبب ، والملحم بجدار الأنبوب أو التركيبات ذات الصلة بمنحدر لطيف.

• فلنجة اوریفیس (Orifice Flange) :

Orifis هو نوع من فلنجة العنق. الاستخدام الرئيسي لهذه الفلنجة هو منع التدفق وتقليل الضغط. تستخدم الثقوب الموجودة في الفلنجة أيضًا لقياس تدفق السائل أو الغاز.

• فلنجة اسلیپان (Slip on Flange) : 

يمكن استخدام هذه الفلنجة لجميع الضغوط ويجب استخدامها عند ضغط 150 و 300. اللحام الداخلي لهذه الحافة أكثر من الفلنجات الأخرى ، بما في ذلك الدوارة. تستخدم هذه الفلنجات في الأنظمة التقليدية ، لأنها سهلة التركيب للغاية ، لكن مقاومتها للضغط الداخلي والتعب أقل من فلنجة العنق.

• فلنجة لحام الصامت (Socket Weld Flang) :

 تحتوي هذه الفلنجة على حاویة حيث يوجد الأنبوب. فلنجة اللحام الصامت ملحومة من الداخل والخارج. إذا تم إجراء اللحام من الداخل ، تزداد المقاومة الساكنة ومقاومة التعب. تُستخدم هذه الفلنجات في أنظمة الأنابيب التي لديها ضغط عمل مرتفع وقطر أنابيب منخفض. تساوي قوتها الساكنة قوة فلنجات الساكنة ، لكن مقاومتها للإجهاد أعلى بنسبة 50٪ من فلنجات الاسلیبان(Slipan) . تعد مسافة التمدد أحد عيوب فلنجة الصمام الصامت التي يجب إنشاؤها. هذا يعني أنه يجب أولاً لحام الأنبوب ثم ضبطه وتركيبه. 

• فلنجة مترابطة (Threaded Flange) : 

يوجد داخل هذه الفلنجات عمل ملولب ، والذي يسمى أيضًا فلنجة التروس. الميزة الرئيسية لهذا النوع من الفلنجات هي أنه يمكن توصيلها بدون عمليات لحام. بالطبع ، في بعض الأحيان يتم استخدام لحام مانع للتسرب لضمان الختم. على الرغم من أن معظم هذه الضغوط تحدث في شكل انحناء حول مركز الفلنجة ، نظرًا لعدم وجود معيار للقطر الداخلي للفلنجة ، فإن هذه الفلنجة مناسبة للاستخدام في ضغوط ودرجات حرارة أعلى.

• فلنجة الحلقة المشترکة (RTJ) ( Ring-Type joint) : 

قد يكون داخل هذه الفلنجات سطح مرتفع مع حلقات آلة محززة. تُستخدم الفلنجات الحلقية الشائعة بشكل شائع عند الضغوط العالية (الفئة 600 وما فوق) وفي خدمات درجات الحرارة العالية فوق 800 درجة فهرنهايت.

• فلنجة ذو الحافة (Lap joint flange ) : 

يمكن لهذه الفلنجات أن تدور حول محورها ، لذلك من السهل ضبط البراغي. وتجدر الإشارة إلى أن فلنجة ذو الحافة لا تلامس السائل. هذه الفلنجة أقل مقاومة للتعب من فلنجة العنق. أحد تطبيقاته هو في الحالات التي يكون فيها النظام شديد التعرض للصدأ والتآكل ، وهو اقتصادي أيضًا لاستخدام هذه الفلنجة.

• فلنجة عمياء (Blind flange) : 

تستخدم الفلنجات العمياء لسد نهايات الأنابيب والصمامات والفتحات تحت الضغط. يتم إنتاج هذه الفلنجات بدون ثقوب. فيما يتعلق بالضغط الداخلي وتحميل اللولب ، فإن الفلنجات العمياء ، خاصة في الأحجام الكبيرة ، هي أكثر أنواع الفلنجات إرهاقًا.

• نهاية الكعب (stub End) :

الجزء السفلي هو أحد وصلات الفلنجات التي تستخدم في ضغوط منخفضة وغير حساسة وهي إحدى الطرق الرخيصة لربط الفلنجات. تستخدم هذا الفلنجة دائمًا مع حافة أرضية حافة کفلنجة احتياطية.