انواع کوره ها

تولید گرما با درجه های دلخواه در صنایع ، توسط انواع کوره ها به سادگی امکان پذیر است .

انرژی حرارتی برای گرم کردن فضاهایی مانند کوره ها ، ساختمان ها یا سایر سازه ها استفاده می شود .....

 

آشنایی با کوره

 

تولید گرما با درجه های دلخواه در صنایع ، توسط انواع کوره ها به سادگی امکان پذیر است .

انرژی حرارتی برای گرم کردن فضاهایی مانند کوره ها ، ساختمان ها یا سایر سازه ها استفاده می شود .

 کوره ها در کارهای تجاری و صنعتی برای پردازش مواد استفاده می شوند .

 

 

کوره ها به دو گروه دسته بندی می شوند : 

 

کوره هایی برای گرم کردن خانه ها و ساختمان ها

 

کوره های صنعتی برای پردازش فلزات و مواد

 

 

 

کوره هایی برای گرم کردن خانه ها و ساختمان ها

 

کوره ها با دمیدن هوای گرم باعث گرمایش خانه ها و ساختمان ها می شوند .

انرژی حرارتی که در یک کوره ایجاد شده از طریق احتراق سوخت ، برق و وسایل دیگر تولید می شود .

 

انواع کوره طبقه بندی شده مخصوص خانه ها :

 

کوره گازسوز

 

کوره نفت سوز

 

کوره ضایعات روغن

 

کوره دوگانه سوز

 

کوره برقی

 

کوره سوخت چوب

 

 

 

انواع کوره های صنعتی

 

تمامی کوره های موجود در صنعت با استفاده از سوخت و گازهای احتراق ، مواد را گرم می کنند .

این مواد ممکن است در تماس مستقیم با سوخت و گازهای آن و یا تماس غیرمستقیم با سوخت باشد .

یکی از موارد مهم در انتخاب یک کوره صنعتی ، معمولاً دامنه دمای کار در کوره است.

کوره هایی که دمای بالاتری را فراهم می کنند قیمت بیشتری نیز دارند.

مورد بعدی در انتخاب کوره ایجاد دما به طور کارآمد و یکنواخت در آن است که باید مورد توجه قرار گیرد .

یعنی کم و زیاد شدن دما حتی در کمترین تلورانس ممکن است در محصول نهایی تاثیر مخربی بگذارد .

 

متداول ترین کوره های مورد استفاده در فلزات و فرآوری مواد در صنعت عبارتند از : 

 

کوره های بل

 

کوره های جعبه ای

 

کوره های آهنگری ( متالورژی ) 

 

کوره های تحت گاز محافظ ( Pit)

 

کوره های کوئنچ

 

کوره های دوار

 

کوره های حمام نمک

 

کوره های تمپرینگ

 

کوره های خلاء

 

 

 

کوره های بل

 

کوره های بل دارای سیستم گرمایش الکتریکی و یک گنبد متحرک هستند .

کوره های بل امکان کنترل دقیق و کامل وضعیت درجه حرارت در طول کار کوره را دارند .

از مزایای کوره بل میتوان به طول عمر بالا و مقاومت پوشش داخلی این کوره اشاره کرد که شرایط مناسبی را برای تولید محصولات با کیفیت فراهم می کند .

گرم شدن و خنک کردن سریع به وسیله عایق حرارتی از جنس الیاف سرامیکی و رسانای حرارت صورت می گیرد که

به کیفیت محصولات ساخته شده کمک شایانی می کند .

 

 

کوره های جعبه ای

 

کوره های جعبه ای یا باکس برای عملیات گرم کردن ، پخت قالب ، خشک کردن ، پیش گرم کردن ، استریل کردن و

دیگر عملکردهای صنعتی و آزمایشگاهی مناسب است .

این کوره ها دارای آسانسور عمودی و یا درهای درزگیری هستند که کوره را عایق بندی می کنند واز ورود وخروج جریان هوا نیز جلوگیری می کنند .

 

 

کوره های آهنگری ( متالورژی )

 

کوره های آهنگری یا متالوژی در انواع کوره های صنعتی اغلب برای ریخته گری فلزات استفاده می شوند . 

کوره های آهنگری از روغن دیزل ، گاز و برق برای گرم کردن استفاده می کنند .

این کوره ها برای ذوب کردن انواع فولاد ، صفحه پانچ ، چرخ دنده ، شافت ، شمش های آهن و انواع فرآورده های فلزی کاربرد دارند . 

مزایای این کوره ها شامل : مقاومت بالا ، امکان بارگیری و تخلیه بار به صورت خودکار می باشد . 

 

 

کوره های تحت گاز محافظ ( Pit)

 

کوره های تحت گاز محافظ به عنوان کوره های بار بالا نیز شناخته می شوند .

کوره های PIT در دمای مختلف و یک محفظه کاری امن گرما می گیرند .

کاربرد این کوره ها بعضا در ساخت قطعات خودرو و قطعات هواپیما و همچنین ماشین سازی ، انرژی باد و معدن مورد استفاده قرار می گیرند .

 

 

کوره های کوئنچ

 

کوره های کوئنچ دارای یک محفظه گرمایش محصور برای جلوگیری از فرآیندهای کاهش درجه حرارت دارند .  

این نوع از کوره ها امکان کنترل خنک کردن را دارند که سبب می شود مواد استحکام بیشتری داشته باشند .

نام این کوره از کوئنچ یا فرونشست دما گرفته شده است زیرا خاموش شدن و خنک کردن سریع یک ماده از دمای بالا را داراست .

محصولاتی که در این کوره ها پردازش می شوند شامل : چرخ دنده ها ، اجزای بلبرینگ ، اتصال دهنده ها ، ساخت و ساز و ماشین آلات کشاورزی هستند . 

کوره های کوئنچ در دو مدل برقی و گازسوز تولید می شوند . 

 

 

کوره های دوار

 

کوره های دوار یا گردان از جنس فولاد ساخته می شوند .

این کوره ها به شکل بشکه جوش داده شده اند .

کوره های دوار بر روی یک درایو نصب می شوند که بشکه را در طول عملیات حرارتی می چرخاند .

کوره های دوار از نظر گرما تماس خوبی با مواد دارند .

منبع گرمای داخلی این کوره ها ، گاز یا انرژی الکتریکی است .

نحوه کار در این کوره ها به این صورت است که ورودی مواد معمولا از بالای کوره انجام شده و حرارت از سمت پایین وارد کوره می شود.

 

 

 

کوره حمام نمک

 

در میان کوره های صنعتی کوره های حمام نمک کارکرد متفاوتی دارد و نمک امکان انتقال حرارت به ‏قطعه را فراهم می کند. 

دمای حمام بستگی به نوع نمک های مورد استفاده دارد .

کوره های حمام نمک برای تصفیه فولاد ، آلیاژهای نیکل کروم ، فولاد ضد زنگ ، استیل ، استیل مایع و ... مورد استفاده قرار می گیرند .

 

 

کوره های تمپرینگ

 

کوره های تمپرینگ برای گرمایش محصولات فلز آهنی طراحی شده اند و با توجه به نوع عملکرد مقاومت را در فلز افزایش می دهند.

در این کوره ها برای دستیابی به بهترین توازن استحکام و کشش، اغلب در کنار کوره های کوئنچ استفاده می شوند.

 

 

کوره های خلاء

 

کوره های خلاء در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند .

آن چه این نوع کوره را از سایر کوره ها متمایز می کند ایجاد خلاء در طول فرآیند گرمایش برای محافظت از قطعات گرم شده فولادی و فلزی است . 

کوره می تواند با پمپ هایی که باعث حفظ خلاء می شوند ، با استفاده از گاز یا نیروی الکتریکی گرم شود .

این کوره برای ذوب فولاد ، پخت و عملیات حرارتی استفاده می شود .

 

 

لازم به ذکر است که بدانید انواع زیادی از کوره های صنعتی دیگر مانند کوره های آزمایشگاهی ، نقاله ای ، پیش گرم پوشر و اجاق های صنعتی و خشک کن ها نیز وجود دارد .