صداقت 30 - 100 - 910 - 021
کیفیت 3202 - 031
رضایتمندی مشتری 30 - 100 - 910 - 031
نورد شامل دو دسته است:
1. نورد سرد
ورق سرد:
به ورق هایی گفته می شود که به وسیله ی نورد سرد تولید می شود. در واقع محصولات با ابعاد دقیق مانند گالوانیزه، میله، تسمه و لوله های فلزی توسط نورد سرد تولید می شوند. ورق های تولیدی با نورد سرد از جمله ورق گالوانیزه و ورق روغنی به دلیل کیفیت ظاهری مناسب، در صنعت خودروسازی، لوازم خانگی، ساخت انواع قفسه، مبلمان اداری و مصالح ساختمان کاربرد دارند.
از مهم ترین ویژگی های ورق سرداز جمله ورق گالوانیزه و ورق روغنی، مقاومت آن در برابرفشار بالاست. همچنین تنوع در رنگ و سایز باعث شده این محصولات در زمینه های متعددی که قبلا به آن اشاره شد مورد استفاده قرار می گیرد.
انواع ورق سرد بر اساس نوع آلیاژ:
1. معمولی st12
2. نیمه کش st13
3. فوق کش st14
ورق روغنی:
این نوع ورق به روش نورد سرد تولید می شود و به خاطر داشتن لایه ی محافظ روغنی از خوردگی و زنگ زدگی آن جلوگیری می شود و به دلیل شکل ظاهری از سایر ورقها متمایز است و در بازار با نام ورق سرد شناخته شده است.
ورق گالوانیزه:
ورق روغنی پایه ی تولید ورق گالوانیزه است و با کمک روشهای پوشش دهی، پوشش گالوانیزه بر روی آن افزوده می شود. این پوشش از نوع فلز روی است و مانع از خوردگی ورق می شود.
ورق گالوانیزه ی رنگی:
ورق گالوانیزه پایه ی تولید این نوع ورق است و با تنوع رنگ و تکنولوژی خاصی تولید می شود و در صنعت خودرو سازی، یخچال سازی سقف و شیروانی ها و نمای بیرونی ساختمان ها کاربرد دارد.
1. ریخته گری: در این مرحله تولید شمش به طول 10 متر و ضخامت 20 سانتی متر انجام می شود.
2. کوره پیش گرم: شمش بدست آمده از مرحله قبل به گونه ای گرم می شود که دمای یکنواختی برسد و تغییر شکل ناهمگون نداشته باشد.
3. نورد گرم: به دوشکل نورد گرم (رافینگ) و نورد گرم (فینیشینگ) است.
- نورد گرم رافینگ: در این قسمت نورد گرم سنگین و کاهشهای بزرگ در سطح مقطع شمش را به تختال تبدیل می کند.
- نورد گرم فینیشنگ: تختال بوجود آمده از مرحله ی قبل به ورقهایی با ضخامت 6 میلی متر تبدیل می شود.
4. اسید شویی: به منظور افزایش کیفی ورق و انجام فرآیند سرد و پوسته زدایی ورق تولیدی وارد این مرحله می شود.
5. نورد سرد:در این مرحله به جهت افزایش کیفیت سطح، کاهش ضخامت و دستیابی به خواص مکانیکی محصول بدست آمده وارد خط نورد سرد می شود.
6. آنیلینگ:به منظور دستیابی به محصول یکدست و یکنواخت و افزایش خواص مکانیکی روی کلاف ها، عملیات حرارتی انجام می شود.
7. تمپرمیل: برای تولید ورقی با کیفیت، صاف و مرغوب و جلوگیری از تغییر شکل های ناهمگون محصول تولیدی وارد این مرحله می شود.
در مجتمع فولاد مبارکه عملیات نورد سرد جهت ورق روغنی، ورق گالوانیزه رنگی و عملیات نورد گرم به منظور تولید ورق سیاه به روی ورقهای فولادی صورت می گیرد.
آهن پویا با بیش از یک دهه تجربه پر فروش، پایبند به اصول حرفه ای و اخلاقی در عرصه خرید و فروش در مرزهای داخلی و خارجی یاری گر شما در صنعت فولاد است
ممنون از مطالب مفید تان
پاسخ مدیر : از توجه شما سپاسگزارم