آهن پويا - فروش و صادرات آهن آلات

ورق سرد چیست؟

نورد شامل دو دسته است:

1.  نورد سرد

2.  نورد گرم

ورق سرد: 

به ورق هایی گفته می شود که به وسیله ی نورد سرد تولید می شود. در واقع محصولات با ابعاد دقیق مانند گالوانیزه، میله، تسمه و لوله های فلزی توسط نورد سرد تولید می شوند. ورق های تولیدی با نورد سرد از جمله ورق گالوانیزه و ورق روغنی به دلیل کیفیت ظاهری مناسب، در صنعت خودروسازی، لوازم خانگی، ساخت انواع قفسه، مبلمان اداری و مصالح ساختمان کاربرد دارند.

از مهم ترین ویژگی های ورق سرد از جمله ورق گالوانیزه و ورق روغنی، مقاومت آن در برابرفشار بالاست. همچنین تنوع در رنگ و سایز باعث شده این محصولات در زمینه های متعددی که قبلا به آن اشاره شد  مورد استفاده قرار  بگیرند.

انواع ورق سرد بر اساس نوع آلیاژ:

1.  معمولی st12

2.  نیمه کش st13

3.  فوق کش st14

اقسام ورق سرد موجود در بازار:

ورق روغنی:

این نوع ورق به روش نورد سرد تولید می شود و به خاطر داشتن لایه ی محافظ روغنی از خوردگی و زنگ زدگی آن جلوگیری می شود و به دلیل شکل ظاهری از سایر ورق ها متمایز است و در بازار با نام ورق سرد شناخته شده است.

ورق گالوانیزه:

ورق روغنی پایه ی تولید ورق گالوانیزه است و با کمک روشهای پوشش دهی، پوشش گالوانیزه بر روی آن افزوده می شود. این پوشش از نوع فلز روی است و مانع از خوردگی ورق می شود.

ورق گالوانیزه ی رنگی:

ورق گالوانیزه پایه ی تولید این نوع ورق است و با تنوع رنگ و تکنولوژی خاصی تولید می شود و در صنعت خودرو سازی، یخچال سازی سقف و شیروانی ها و نمای بیرونی ساختمان ها کاربرد دارد.

بخش های اصلی نورد:

1.  ریخته گری: در این مرحله تولید شمش به طول 10 متر و ضخامت 20 سانتی متر انجام می شود.

2.  کوره پیش گرم: شمش بدست آمده از مرحله قبل به گونه ای گرم می شود که به دمای یکنواختی برسد و تغییر شکل ناهمگون نداشته باشد.

3. نورد گرم: به دوشکل نورد گرم (رافینگ) و نورد گرم (فینیشینگ) است.

-  نورد گرم رافینگ: در این قسمت نورد گرم سنگین و کاهشهای بزرگ در سطح مقطع شمش را به تختال تبدیل می کند.

-  نورد گرم فینیشنگ: تختال بوجود آمده از مرحله ی قبل به ورق هایی با ضخامت 6 میلی متر تبدیل می شود.

4. اسید شویی: به منظور افزایش کیفی ورق و انجام فرآیند سرد و پوسته زدایی ورق تولیدی وارد این مرحله می شود.

5. نورد سرد:در این مرحله به جهت افزایش کیفیت سطح، کاهش ضخامت و دستیابی به خواص مکانیکی محصول بدست آمده وارد خط نورد سرد می شود.

6. آنیلینگ:به منظور دستیابی به محصول یکدست و یکنواخت و افزایش خواص مکانیکی روی کلاف ها، عملیات حرارتی انجام می شود.

7. تمپرمیل: برای تولید ورقی با کیفیت، صاف و مرغوب و جلوگیری از تغییر شکل های ناهمگون محصول تولیدی وارد این مرحله می شود.

در مجتمع فولاد مبارکه عملیات نورد سرد جهت ورق روغنی، ورق گالوانیزه رنگی و عملیات نورد گرم به منظور تولید ورق سیاه به روی ورق های فولادی صورت می گیرد.