هر آنچه باید درباره بریکت سرد بدانیم

به یک نوع بریکت که مواد اولیه آن آهن اسفنجی است و از روش احیای مستقیم در دماهای پایین تولید میشود، بریکت سرد (CBI) میگویند . 

بریکت چیست

بریکت به ماده ای گفته میشود که از فشرده کردن و ترکیب کردن غبار زغال سنگ یا مواد دیگری از قبیل آهن اسفنجی، پلیسه و خرده آهن و خاک آهن اسفنجی تولید میگردد. بریکت سازی دارای دو روش کلی بریکت سازی سرد و بریکت سازی گرم میباشد که در ادامه بایکدیگر بریکت سازی سرد را بررسی میکنیم. 

بریکت سازی سرد

در این روش از بریکت سازی مواد را در دمای محیط به ماشین بریکت سازی وارد میکنیم. مواد خروجی این دستگاه متناسب با نوع مواد ورودی دو نوع میباشند که این دو نوع محصول عبارت هستند از بریکت نرمه آهن اسفنجی و بریکت سرد آهن اسفنجی. 

بریکت سرد چیست

به یک نوع بریکت که مواد اولیه آن آهن اسفنجی است و از روش احیای مستقیم در دماهای پایین تولید میشود، بریکت سرد (CBI) میگویند. بریکت سرد آهن اسفنجی موجب اصلاح عیوب آهن اسفنجی تا حدی میشود و میتوان به آن عناصر آلیاژی در هنگام تولید افزود. 

روش تولید بریکت سرد

همانطور که قبلا هم اشاره کردیم بریکت سرد از روش احیای مستقیم آهن اسفنجی بدست می آید. پس از آنکه آهن اسفنجی احیا شد، آهن اسفنجی احیا شده را با آب و چسب مخلوط میکنند و درون دستگاه بریکت زنی تحت فشار بسیار بالا قرار میدهند. در نتیجه این فشارهای وارده به مواد مخلوط شده، بریکت سرد آهن اسفنجی حاصل میگردد .

ویژگی های بریکت سرد

1.دارای مقاومت و استحکام بسیار بالا نسبت به خردایش

2.در برابر سایش از خود مقاومت نشان میدهد

3.در مقابل افت درجه فلزی مقاوم است

4.داشتن پایداری شیمیایی بسیار بالا

5.دانسیته بریکت سرد بالا است

کاربردهای بریکت سرد در صنعت فولاد 

1.استفاده از بریکت سرد سبب کاهش مصرف کک میشود و موجب افزایش کیفیت بار فلزی در کوره های بلند میگردد

2.از آنجایی که بریکت سرد دارای مقادیر بسیار کمی کربن و ناخالصی است، لذا با استفاده از بریکت سرد میتوان فولادهای آلیاژی با کمترین ناخالصی تولید کرد

3.در کنورتورهای فولادسازی، بریکت سرد جایگزین بسیار خوبی برای قراضه تحت عنوان خنک کننده میباشد

4.از بریکت سرد در کوره های القایی و قوس الکتریکی به جای قراضه استفاده میشود

مزایای استفاده از بریکت سرد 

1.نیازی به گندله سازی ندارد

2.درجه فلزی آن چیزی بالاتر از 96 درصد میباشد

3.پسماندهای فلزی آن را از قبیل نرمه گندله میتوان بازیافت کرد

4.چگالی آن بالاتر از 4.5 گرم بر سانتی متر مکعب است

5.یکنواختی کیفیت محصول به دلیل عدم افت درجه فلزی

بریکت چیست؟

بریکت همان آهن اسنفجی (DRI) است و تنها تفاوت آن این است که در زمان تولید به صورت فشرده شکل می گیرد.
انواع بریکت براساس نوع و دمای فرآیند تولید:

1-    بریکت گرم آهن اسنفجی.
2-    بریکت نرمه آهن اسفنجی.
3-    بریکت سرد آهن اسنفجی.

بزرگترین تولید کنندگان آهن اسفنجی در جهان ایران و هند است.شرکت فولاد مبارکه اصفهان، بزرگترین تولید کننده جهان است.
بریکت سازی موثرترین روش کاهش اکسیداسیون آهن اسنفجی در زمان انبار و حمل و نقل است. مهمترن علت گسترش صنعت بریکت سازی آهن اسفنجی، تولید محصولی با کیفیت مطلوب و قابلیت ذخیره سازی و حمل و نقل آسان است. بریکت سازی باعث کاهش تخلخل (جداسازی) و سطح و افزایش دانسیته و مقاوم شدن در برابر سایش آهن اسنفجی می شود.
 

بریکت گرم آهن اسفنجی (HBI) در صنایع فولاد سازی دنیا مورد استفاده قرار گرفت (از دهه 70 میلادی)
بریکت سرد آهن و کربن (CBIC) در سال های اخیر به وسیله ی متخصصان ایرانی ایجاد شد.

مجهز شدن واحد احیای مستقیم با محصول آهن اسنفجی سرد به سیستم بریکت زنی گرم با مشکلاتی همرا بود. در این زمان اهمیت پیدایش تکنولوژی بریکت سازی سرد آهن اسفنجی نمایان شد زیرا نسبت به بریکت گرم آهن اسنفجی امتیازات بیشتری دارد، درصد کربن آن بیشتر و هزینه های تولیدش کمتر است.
بنابراین با استفاده از این تکنولوژی، پروسه ی انبار سازی و حمل و نقل آهن اسفنجی به واحدهای فولادسازی به شکل بهتری صورت گرفت و صادرات آهن اسفنجی کشور رشد قابل توجهی یافت.