آهن پویا - بيع و تصدير الحديد

تتم عملية التلدين لتحسين الخواص الفيزيائية والميكانيكية لللفائف الصاج الصلب بعد الدرفلة على البارد.
في الواقع ، أحد الأجزاء الأكثر أهمية لخطوط إنتاج اللفائف الباردة في عملية التلدين المستمر هی اللفائف المجلفنة و اللفائف المطلية بالقصدير.
في هذه العملية ، من المهم تحقيق درجة الحرارة المناسبة لإجراء العملية ومنع درجة حرارة الورقة من الارتفاع أكثر من اللازم.
يعني الكثير من درجة حرارة اللفائف الفولاذیة تبديد الطاقة في وحدات التدفئة والمزيد من الطاقة لتبريد الورقة.

العملية الحرارية :

تتضمن العملية التسخين إلى درجة حرارة أقل من نقطة الانصهار ، والحفاظ عليها عند درجة الحرارة هذه لفترة محددة ، وأخيرًا تبريدها في عملية معينة.
الغرض من هذه العملية هو تحقيق الهيكل والخواص الميكانيكية للسبائك الحديدية وغير الحديدية.

أنواع العمليات الحرارية على أساس التغيرات في بنية المواد :

التجانس
إزالة التوتر
إعادة التبلور

التجانس :

يتم إجراء التجانس لحل الاختلافات في تركيز أو تكوين حبيبات السبائك الدقيقة عند درجات حرارة عالية.
يعتمد العمر الافتراضي للأجزاء عند درجة الحرارة هذه على الأبعاد والتركيب الكيميائي للجزء.

إزالة التوتر :

إنها عملية للقضاء على الضغوط(توتر) الداخلية الناجمة عن التبريد غير المنتظم بعد الصب أو الدرفلة الساخنة أو الدرفلة الباردة.
الضغوط الداخلية تسبب تشقق أو تقشر أو تشويه الورقة. للتغلب على هذه الضغوط ، يجب تبريد الورقة الساخنة ببطء.

إعادة التبلور :

يمكن إزالة جميع العيوب في البنية البلورية للمادة بسبب عدم التوازن الديناميكي الحراري عن طريق التسخين إلى الحد الذي يمكن فيه إعادة بلورة المادة.

عملية التلدين :

في المعالجة الحرارية ، هذه العملية لها معنى وتطبيق متعدد الأوجه ، بحيث يتم استخدامها عادة في العمليات التي يتم فيها تسخين المادة ثم تبريدها ببطء.
على سبيل المثال ، تُعرف العديد من عمليات الفولاذ غير القابل للتقلص أو إزالة الإجهاد باسم التلدين(Anilling).
ما يعتبر التلدین الكامل هو تحويل جميع المراحل في الهيكل الفولاذي إلى مرحلة الأوستينيت وتبريده البطيء بحيث يتم الحفاظ على مرحلة الأوستينيت ولا يتم إنشاء ضغط داخلي.
يتم تحديد درجة الحرارة المطلوبة للتلدين حسب نوع العملية. وتجدر الإشارة إلى أن الحرارة المفرطة لتثبيط الفولاذ تؤدي إلى خشونة الحبوب ، مما يؤثر على جودة لفائفف الفولاذ.
المشكلة نفسها مع وقت التخزين الطويل للمنتج عند درجة حرارة التلدين تقلل من جودة ورقة الإنتاج.
لذلك ، يجب مراعاة نقطتين: الأولى هي أنه يتم تعديل درجة حرارة الفرن و ثانيًا ، يجب تلدين اللفة في الوقت المناسب.

أنيل(تلدین) باستمرار :

تتم عملية التلدين لتحسين الخواص الفيزيائية والميكانيكية لورقة الفولاذية.
تتم هذه العملية لزيادة درجة حرارة الورقة وتحسين خواصها أثناء الإنتاج ، ومن أهداف هذه العملية تحقيق درجة الحرارة المناسبة للعمليات اللاحقة.
في الواقع ، يجب تعديل عملية التلدين بحيث تدخل ورقة الإخراج إلى المرحلة التالية عند درجة حرارة معينة في نهاية العملية. تتضمن عملية التلدين التسخين المسبق والتدفئة والتجانس والتبريد.

تدفئة :

خلال هذه العملية ، يتم تسخين ورقة الفولاذیة تدريجيًا للوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة للتلدين. أثناء هذه العملية ، تسخن الورقة تدريجياً وبشكل متساوٍ.
لمنع الإجهاد الحراري وعدم انتظام الورقة ، يجب تجنب ملامسة اللهب المباشر للورقة. تتم عملية التسخين على مرحلتين: إحداها منطقة التسخين المسبق والأخرى منطقة التسخين.
في مرحلة التسخين المسبق ، يتم تحديد عدد المناطق بناءً على وحدات التحكم المتاحة وقدرة النظام ، وهذا متجذر في حمل التصميم.
نظرًا لحقيقة أن وحدات التسخين المسبق والتسخين لها نفس البنية ، فإن الفرق بين هذه الوحدات يعتمد على التصنيف المعدني.

التجانس :

بعد مرحلة التسخين ، من أجل زيادة درجة حرارة الورقة ، يتم تمريرها من خلال العناصر الكهربائية.
في هذه المرحلة ، ينخفض معدل التسخين بحيث ينخفض فرق درجة الحرارة بين النقاط داخل الورقة الفولاذية.

تبريد :

يتم تبريد ورقة الفولاذ في نهاية عملية التسخين (التلدين) ويتم تنفيذ هذه العملية بشكل موحد عن طريق النفاثة الهوائية. خلال هذه العملية ، تفقد الورقة حرارتها تدريجيًا.
ثم تدخل الورقة في الذوبان. يتم التحكم في درجة حرارة الشريط عند الخروج من كل خطوة. بعد اجتياز خطوة التلدين ، يتم مراقبته ولفه على طول الحلقة ويقطع إلى الطول المحدد.

مواصفات ورقة الفولاذیة و هيكل أفران التسخين المسبق و التسخين :

يبلغ سمك الاوراق المنتجة في هذه المرحلة ما بين 0.25 إلى 2 مم وعرضها بين 750 الی 1530 مم. السرعة القصوى لمرور الورقة في الفرن هي 90 متر في الدقيقة.
أوراق الإنتاج في فئتين: DQ و CQ.
الغرض من خطوة التسخين المسبق هو جعل درجة حرارة الورقة إلى 650 درجة مئوية للورقة CQ و 700 درجة مئوية للورقة DQ .

يحتوي هذا القسم على 10 مناطق وتحتوي كل منطقة على المكونات التالية :

بكرتان بقطر 150 وطول 1750 ملم
اثنا عشر شعلة مصنوعة من سبائك النيكل 601
المزدوجات الحرارية للتحكم في درجة حرارة كل منطقة
المزدوجة الحرارية لقياس درجة حرارة السطح النهائية للأنابيب
الغرض الرئيسي في مرحلة التسخين هو جعل درجة حرارة الورقة الفولاذیة إلى 730 درجة مئوية للاوراق CQ و 760 درجة مئوية للورقة DQ.
تتكون هذه المرحلة من 3 مناطق مشابهة لقسم التسخين المسبق. الأفران المستخدمة لهذا الغرض هي موقد غاز.
في الأفران متعددة الطرق ، يتم نقل الحرارة من الغازات الساخنة للفرن في الغالب ، ويلعب الإشعاع من الجدران دورًا أقل. ولكن في الأفران أحادية الاتجاه ، فإن العامل الأكثر أهمية في تسخين الورقة هی الحرارة من الموقد والجدران.