آهن پویا - بيع و تصدير الحديد

اليوم ، يستخدم الفولاذ باعتباره السبائك الرئيسية والأكثر استخدامًا في مختلف الصناعات لإنتاج الكمرات وحديد التسليح والأقسام الفولاذية الأخرى.

أنواع منتجات الصب المستمر)

البلیت (شمشال):
سبيكة اربع زوایا مربعة أو مستديرة أو متعددة الأضلاع بحد أقصى للمقطع العرضي 150 × 150 مم (6 بوصات) أو مساحة المقطع العرضي 225 سم 2

بلوم(شمشه):
سبيكة اربع زوایا أو مستطيلة ذات مقطع عرضي علی الاقل عن 150 × 150 مم (6 بوصات) ومساحة المقطع العرضي 225 سم 2

بلاطة(slab):
سبيكة مستطيلة ذات مقطع عرضي علی الاقل عن 300 × 150 مم (2/6) بوصات

بلاطة وسيطة(intermediate slab):
سبيكة مستطيلة ذات مقطع عرضي علی الاقل عن 150 × 75 مم (36 بوصة)

بلاطة رفيعة(thin slab):
سبيكة مستطيلة ذات مقطع عرضي علی الاقل عن 76 × 38 مم (1/35)

ورقة(strip):
صاج مصبوب بسماكة قصوى 6 مم و 25 بوصة

مستدير(round):
سبائك دائرية بقطر محدد

كتلة الشعاع(conventional beam blank):
كتلة أساسية للحزم المتدحرجة ، مما يقلل من تكاليف اللف عن طريق إزالة الأرفف الأولية.
أشكال فارغة تقريبًا(near net blank)

عيوب السبائك في الصب المستمر:
- عیوب السطحیة (surface defeels)
- عیوب الداخلية  (internal defeels)
- عيوب الهندسية (profile defeels)

1-    عیوب السطحیة :

هذه العيوب ظاهرة على مستوى المنتج:
1- ترك زاوية السبيكة طوليًا coner crack (lenghwise)
2- ترک طولي لسطح السبائك face creck (lengh wise)
3- ترک مستعرض في زاوية السبيكة corner crack (crosswise)
4- ترک عرضي لسطح السبيكة face crack (crosswise)
5- ترك الشعيرات الشبكية على سطح السبيكة network of hair crack
6- الاكتئاب الطولي (longitudinal hollow)
7- الاكتئاب العرضی (transiverss hollow)
8- منحنى الزاوية  (bleeding)
9- تصفيح الأسطح (plating)
10- التداخل المعدني (غلافان) (معدن متداخل) (overlapping metal)

2-    عيوب الداخلية :
تشمل العيوب الداخلية تلك التي تظهر في المقطع العرضي للمنتج ولا يمكن رؤيتها من السطح. يمكن أن توجد الشقوق العرضية والطولية تحت السطح دون اختراق سطح المنتج ، وعادة ما تكون الشقوق الداخلية أطول من الشقوق السطحية وتتسبب في طبقات من منتجات التسلق (العوارض والحديد التسليح).

أنواع العيوب الداخلية:
1- ترک القطرية
2- ترک النجمیة
3- نصف الترک
4- الانفصال
5- ترک مركزي
6- ترک الطولية تحت السطح
7- ترک الناتج عن السحق

3-    عيوب الهندسية :
1- أن تصبح المعين
2- التضخم
3- الاكتئاب
4- تعقيد السبیكة
5- انحناء السبيكة
6- عدم انتظام الجبين السبيكة

عيوب الصب الشائعة)
ترک طولية في زاوية السبيكة (عيوب سطحية)

يحدث هذا الشقق(ترک) الطولي في الزاوية أو شطبة السبيكة على المحور الطولي للمنتج وتشمل الأسباب الرئيسية لحدوثه ما يلي (على التوالي):
1- تآكل القالب أو مدى تعقيده (غیر مناسب انحدار القالب)
2- التبريد غير المنتظم للقالب بسبب اتساخ القالب بأجسام غريبة
3- التبريد غير المنتظم للقالب بسبب تكلس الرواسب والطين
4- عدم كفاية تمديد القوالب مع بكرات التوجيه
6- درجة حرارة زائدة من الفولاذ المصهور
7- سرعة الصب المفرطة
8- غير مناسب وجفاف القوالب
9- وجود شوائب ضارة مثل الكبريت والفوسفور والزرنيخ بكميات كبيرة في التركيب الكيميائي
نظرًا لحقيقة أن القوالب الأنبوبية قد تتشوه في مساحة سطح العمود المنصهر أثناء التشغيل ، لذلك من خلال الفحص الدقيق لظروف العفن واستبداله في حالة التشوه أو الترسيب ، من الممكن تجنب التشققات الطولية في منعت الزوايا.

شقوق طولية في سطح السبيكة (عيوب سطحية):
يحدث هذا النوع من الشقق على طول المحور الطولي للمنتج في منتصف السطح أو بالقرب من زاوية السبيكة.

أسباب الشقوق الطولية في سطح السبيكة (على التوالي):
1- التبريد غير الكافي للقالب
2- تعقيد العفن
3- عدم كفاية وعدم تعديل التبريد الثانوي بطرق مختلفة من السبائك بسبب تغيير أو إغلاق تدفق الذوبان من الوتر
يرتبط هذا العيب ارتباطًا وثيقًا بتشوه القالب في منطقة القالب عند مستوى الانصهار.
4- وجود رواسب مسامية خلف العفن التركي الطولي بالقرب من الزوايا يمكن أن يكون سببه مخاطر طولية.
5- انحراف تدفق الذوبان عن محور القالب وانصهار الذوبان إلى جانب واحد من القالب
6- الأكسدة المفرطة للشوائب
7- وجود شوائب ضارة مثل الكبريت والفوسفور والزرنيخ بكميات كبيرة في التركيب الكيميائي لهذا العيب يؤثر في النهاية على مظهر المنتجات المدرفلة (حديد التسليح وعوارض).

الشقوق المستعرضة في سطح السبيكة (على التوالي):
1- التصاق السبيكة بالقالب
2- التبريد المفرط في القالب أو الزوايا
يجب أن تكون كمية التبريد بحيث تكون درجة الحرارة تحت بكرات التنعيم أقل من نطاق درجة حرارة بئر الليونة.
ترتبط الشقوق المستعرضة في سطح السبيكة بالشقوق السطحية وشقوق ركن السبيكة ويمكن أن تستمر حتى تصل إلى بعضها البعض.
يؤثر هذا العيب أيضًا في النهاية على مظهر المنتجات الملفوفة (حديد التسليح والعوارض).

الاكتئاب الطولي (عيوب سطحية):
يظهر هذا النوع من العيوب في شكل عيب يشبه القناة يمتد في الاتجاه الطولي للسبيكة. يشير الانخفاض الطولي بالقرب من زوايا السبيكة إلى وجود شقق داخلي أو خارجي في تلك المرحلة ، ويرجع ذلك إلى تشوه القالب.

صب الذوبان:
يتضمن هذا العيب سقوط المعدن المنصهر من غلاف السبيكة الممزق. إذا استمر هذا العيب ولم يتم التحكم فيه في منتصف جدار القالب أو سائل التبريد الثانوي ، فسيؤدي ذلك إلى تمزق كامل في السبيكة.
يرجع هذا العيب إلى وجود خبث على سطح السبيكة ، خاصة في الزوايا. في حالة حدوث هذا العيب ، يجب اتخاذ تدابير لمنع السبيكة من التعثر في مسار البكرات ، والتي يتم فصلها عن السبيكة بواسطة التأثير الميكانيكي.

التداخل المعدني (صدفتان):
يرجع هذا العيب إلى ثني غلاف السبيكة بواسطة المعدن المنصهر الإضافي في الطبقة المقابلة لتجميد القالب على سطح السبيكة. يرجع هذا العيب في الغالب إلى ارتفاع درجة حرارة الذوبان ويمكن أن تحدث عوامل أخرى إذا كانت درجة الحرارة مناسبة.

أسباب تداخل المعادن (قذيفتان):
1- تسرب زيوت التشحيم العفن
2- انسداد فوهة التندش
3- سرعة صب منخفضة جدا
4- التغيير المفاجئ لسطح الذوبان داخل القالب
5- حرق العفن
6- الكمية الزائدة من خبث العفن
7- الفصل الفوري للنظام المتذبذب
8- إهلاك منطقة التلامس المباشر للقالب أو الذوبان
لإزالة هذا العيب ، يجب تغيير القالب أو إضافة مادة تشحيم Kai ويجب تغيير سطح الذوبان في قالب 5 مم.
يتسبب هذا العيب في حدوث تشققات أو معادن زائدة في منتجات التسلق يجب إزالتها عن طريق الطحن.

تصفيح السطح:
يرجع هذا العيب إلى وجود معدن صفحی على السطح الجانبي للسبيكة ، وهو أقل احتمالًا أن يكون بسبب المعدن المجمد المحاصر على سطح انصهار القالب على جسم القالب.

تأثير التذبذب:
إنه تأثير عرضي يحدث على مسافات متساوية بسبب انخفاض كمية الفولاذ خلال كل فترة تذبذب.
يمكن أن تؤدي هذه التأثيرات المتذبذبة أيضًا إلى تمزق السبيكة إذا كانت عميقة.

يمكن تكثيف عمق تأثير التذبذب بالتأثير التالي:
تزييت العفن غير الكافي
درجة حرارة انصهار منخفضة
أداء غير عادي للنظام المتذبذب
سرعة صب منخفضة
قالب خارج المحور
سطح العفن غیر مناسب
إذا تم استخدام مسحوق العفن ، فإن هذا العيب یتشدد لأن مسحوق العفن يخترق الأخاديد ويتسبب في تمزق السبيكة أثناء عملية الدرفلة ، ويجب استخدام الطحن لإزالة تأثير التذبذب.

حزام (وقف صب الذوبان):
يظهر هذا العيب على شكل شقوق عرضية حول السبيكة ، ويرجع ذلك إلى توقف الذوبان من التنديش. نتيجة لإيقاف الذوبان ، يتأكسد سطح المصهور ويتجمد ولا يتم لحامه حتى الذوبان التالي.

بقعة شرارة على السطح:
بسبب الصب غير المنتظم ، يُنظر إلى الجسيمات المعدنية بما في ذلك أكسيد معدن الخبث والشوائب الأخرى على أنها كتلة قذرة على سطح السبيكة. يمكن لهذه الكتلة أن تسد مخرج المحلل النفسي للعفن ، وعندما تعلق في الزوايا ، يمكن رؤيتها على السطح الخارجي للسبيكة ، وفي هذه الحالة قد تتسبب في تمزق السبيكة.

أسباب عيب بقعة الشرارة:
عدم انتظام السقوط من الفوهة
أكسدة الذوبان
وجود خبث وأوكسجين منصهر أو فوهة

نشارة الخبث:
هذا هو علم الأمراض من الأكسدة المقاومة للحرارة والتآكل الذي يتكون على سطح المصهور ويمكن رؤيته في شكل صدأ على سطح السبيكة.
تتكون شوائب الخبث من أكسدة الفولاذ أو المواد التي يتم فصلها عن مغرفة أو شرابة أو فرن.

العوامل المؤثرة في تقليل عيب نشارة الخبث:
1- تیار المنتظم والمستمر للذوبان من الوعاء إلى التندیش
2- السطح مرتفع بما يكفي لمنع الخبث من التكسر والدخول في القالب.
3- تنظيف خبث القالب
4- مقاومة عالية للحريق للأفران والمقالي والتندیش
5- تقليل كمية أسلاك الألمنيوم أثناء الصهر
6- التحكم في نسبة المنجنيز إلى السيلم المنصهر وتحسين إزالة الأكسجين من الذوبان
7- اختيار فوهة مناسبة للحفاظ على ثبات سطح الذوبان القالب
يمكن أن يؤدي استخدام مسحوق العفن غير المناسب إلى حدوث عيوب في نشارة الخبث على سطح السبيكة. ويرجع ذلك إلى مزيج الفولاذ والمسحوق على سطح السبيكة ، وبصفة عامة ، عند السرعات العالية للصب ، يجب استخدام مسحوق ذو لزوجة أعلى.

تسطير السطح:
يحدث هذا العيب بسبب الضرر الميكانيكي الناتج عن تأثير القالب ، بكرات التنعيم ، أدلة توجيه السبيكة ، أدلة قياس السبيكة ، على سطح السبيكة ، والتي تُرى باستمرار في سطح السبيكة على شكل نتوءات أو انخفاضات.
يمكن أن يكون هذا العيب على شكل علامة خطية أيضًا بسبب وجود معدن غريب مرتبط بمكونات الماكينة.من خلال الفحص الدقيق ، يمكن التخلص من السبب الرئيسي للمطبات أو الخدوش.

أنواع تجاويف الغاز:

1- ثقوب إبرة قريبة من سطح السبيكة:
يصعب رؤية هذه التجاويف بالعین ولا يمكن رؤيتها إلا بعد تقشير السطح.

أسباب خلق هذه الأنواع من التجاويف:
وجود الماء في المزلق القالب 
نوعية رديئة من المزلق القالب
كميات مفرطة من مواد المزلق القالب
يستقر الماء من أعلى القالب في الفولاذ المصهور للقالب

2- ثقوب غازية بالقرب من السبيكة تبعد عن السطح بحوالي 5-10 مم وتتسبب في:
يمكن رؤية الأكسجين الزائد أو الهيدروجين للعين المجردة بعد تنظيف سطح القطع.

العوامل التي تسبب عمل تجاويف ناتجة عن غاز الأكسجين :
كميات كبيرة من الحديد في الخبث وتأخير تكوين الخبث
كمية قليلة جدًا من الكربون في الذوبان
كميات قليلة من السيليكون والألمنيوم في الذوبان
أضف في tandish

العوامل التي تسبب تجاويف مسبب من غاز الهيدروجين:
مقلاة مبللة وتندیش
معدات نفخ الغازات والمسحوق الرطب للذوبان
مقلاة جديدة مقاومة للحريق وتندش
شحن المواد الرطبة إلى الفرن
تبخر نفخ الغازات التهبی في الذوبان
يستقر الماء في القالب

3- تجاويف الغاز تحت السطحية للسبائك التي تكون على بعد 20-25 مم من السطح:
السبب الرئيسي لهذه التجاويف هو وجود كميات كبيرة من غاز الأكسجين أو الهيدروجين ، والتي يمكن رؤيتها بالعين المجردة بسهولة ولها نفس منشأ النوع الثاني من التجاويف.
وتجدر الإشارة إلى أن التجاويف التي يسببها غاز الهيدروجين من حيث الحجم وعدد السبائك في الذوبان الواحد تقل تدريجياً ، ولكن التجاويف التي يسببها الأكسجين في سبائك متعددة من ذوبان واحد لا تغير الحجم والعدد.