آهن پویا - بيع و تصدير الحديد

 فولاذ SPK  هو أحد أنواع الأدوات الفولاذية ويعرف باسم سبائك الصلب عالية الكربون التي تتميز بصلابة عالية جدًا. غالبًا ما يتم إنتاج هذا الفولاذ عن طريق الصب البارد أو الدرفلة الباردة ، والتي تتميز بالصلابة العالية ومقاومة التآكل ، وهذا يرجع أيضًا إلى وجود كميات عالية من الكروم فيه. يتم تصنيع هذا الفولاذ عن طريق إنشاء نسبة صغيرة من العناصر الأساسية لهذا الفولاذ وإضافة عناصر مثل الفاناديوم والتنغستن. يجب تلدين أجزاء من فولاذ SPK التي تم تشكيلها أو دحرجتها قبل المعالجة بالقطع والتصلب.
بشكل عام ، بعد التلدين ، تشتمل الهياكل المجهرية على كربيدات كروية حديدية ذات صلابة منخفضة ومعالجة جيدة. يؤدي تكوين هذه الهياكل المجهرية إلى تقليل الهياكل الدقيقة وزيادة متانة أدوات القطع.

المعالجة الحرارية لتصلب الفولاذ SPK 
 

في المعالجة الحرارية ، يتمتع هذا الفولاذ بثبات جيد ويستخدم الهواء أو الزيت لتبريد هذا الفولاذ. أولاً ، يتم تسخين هذا الفولاذ مسبقًا إلى درجة حرارة 815 درجة مئوية ويتم تسخينه مسبقًا لأن هذا الفولاذ لديه حساسية عالية للتسخين السريع وغير المنتظم ويسهل حدوث تشققات في وجود تدرجات حرارية عالية. لتسخين فولاذ SPK ، تجدر الإشارة إلى أن هذه العملية أجريت بموصلية حرارية منخفضة بحيث يتم امتصاص الحرارة ببطء.

في الخطوة التالية ، وهي الأوستنة ، يجب دحرجتها في حمام ملح مصهور عند درجة حرارة 960 إلى 970 درجة. في الخطوة التالية ، تم وضعه في فرن بجو متحكم فيه عند درجة حرارة 980 إلى 990 درجة. بعد عملية الأوستينيت يجب نقعه بالزيت بحيث تكون صلابة هذا الزيت مساوية لدرجة حرارة الأوستينيت ، بحيث تصل صلابة هذا الفولاذ في هذه العملية إلى 980 درجة. تعتمد الصلابة النهائية لهذا الفولاذ أيضًا على درجة حرارة المزاج.

تطبيقات الصلب SPK 
 

- شفرات فولاذية لقطع المنتجات الصوفية
- قوالب الدورة و الثقب
- أدوات خان کشی
- قوالب الصب تحت ضغط الألومنيوم
- قوالب إنتاج الأنبوب
- قوالب خان کشی
- أدوات قطع الخشب تحت ضغط عالٍ وبدون الحاجة إلى الكثير من المتانة
- أدوات الضغط في صناعات السيراميك والأدوية
- اللكمات ، لدغ(burr)
- فوهات سند بلاست
- شفرات قطع الصفائح
- شرائط فولاذية يصل سمكها إلى 3 مم