آهن پویا - بيع و تصدير الحديد

خطوات الدرفلة :

- الصب المستمر للسبائك : في المرحلة الأولى من الدرفلة ، تصنع المصبوبات المستمرة بلاطة(سبائک) بطول 4.5 إلى 10 أمتار وسمك 20 سم. بعد الصب ، يتم نقل اللوحة(سبائک) إلى وحدة التبريد لجعلها أقرب إلى درجة الحرارة المحيطة.

- الدرفلة على الساخن : في مرحلة الدرفلة على الساخن ، يتمثل الهدف في إنتاج ورقة ذات أبعاد محددة وخصائص مرغوبة وشكل وسطح أملس. السبب الرئيسي لاستخدام المتداول الساخن هو انخفاض مقاومة الحديد لتشوه درجات الحرارة العالية. نظرًا لأن درجة حرارة مخرج الفرن المسبق تعتمد على فقدان الحرارة أثناء عملية الدرفلة ، لذلك يجب أن يصل السبائک(بلاطة) إلى درجة حرارة في الفرن لتتجاوز 890 درجة مئوية في مرحلة الدوران النهائية الدرفلة.

- فرن التسخين المسبق : في هذا الفرن ، يتم تسخين السرير إلى درجة الحرارة المطلوبة عند الدرفلة الساخنة. في هذه المرحلة ، لمنع التشوه ، يجب أن تكون درجة الحرارة في جميع أجزاء السرير موحدة. تستخدم فرن منظمات درجة الحرارة لهذا الغرض. تعتمد درجة الحرارة هذه على أبعاد السریر(سبائک) ، وحالة الدرفلة ، ونوع الفولاذ ، وعدد خطوات الدرفلة ، ودرجة حرارة الورقة في المرحلة النهائية. من المهم ملاحظة أنه خلال هذه الخطوة ، يتم حفاظ السریر على مدة صلاحية الفرن المسخن لأن إطالة الوقت هذه بالإضافة إلى إضاعة الطاقة يؤدي إلى تآكل مفرط للسرير وحرق الكربون في الحديد. يتم تخریج السریر من الفرن التسخین المسبق لتكون جاهزة للدوران في المراحل اللاحقة.

- الدرفلة الأولية الخشنة : لإنتاج لفائف عالية الجودة ، يجب صب سمك البلاطة وتقليلها. يتم إنجاز هذه العملية من خلال دقة وانعكاس يونيفير عالمی. بعد خروج البلاطة خلال مرحلة الدرفلة الأولية ، يتم إعادة تشكيل(انزاع القشرة) البلاطة (المؤكسدة).

- طاولة النقل : يتم استخدام طاولة الانتقال لمنع اصطدام السریر(بلاطة) بين الخطوات الأولية والنهائية. استخدامه مزامنة السرعة العالية للوحة أثناء الدرفلة الأولي وسرعتها المنخفضة في مرحلة المقص وأول مراحل الدرفلة النهائية. نظرًا للطول الطويل لطاولة النقل الحرارة من السطح المسطح ، مما يقلل من جودة الحديد المصنّع ، يزيد من تكاليف الوقود ويزيد من التلوث البيئي وما إلى ذلك.

- الدرفلة النهائية : من أجل إنتاج ورقة ، يتم إرسال البلاطة إلى رف الدرفلة النهائي بعد عبور طاولة النقل. بعد الانتهاء من عملية الدرفلة النهائية وتقليل سمك الورقة ، يتم تبريدها في وحدة تبريد اللفائف. تهدف عملية التبريد إلى منع اللحام في طبقات اللفائف أثناء تطور اللف. كما يتدفق الماء ، تنخفض درجة حرارة ورقة. في هذه الحالة ، تتحول الورقة إلى شكل أسطواني بواسطة آلة ملف لولبي. ثم يتم نقل اللفائف إلى المستودع.

- التطهير الحمضي : أسباب القيام بعملية التطهير الحمضي على الملاءات(لفائف) المنتجة:
1. من أجل إعطاء مظهر أفضل للسطح ونوعية مثالية ، يتم فصل طبقات الأكسيد عن سطح الورقة.
2. إن قشرة الأكسيد الموجودة على الورقة صلبة ومضادة للتآكل ، فإذا دخلت الأوراق مرحلة الدرفلة الباردة دون غسل الحمض ، فإنها ستتسبب في انهيار درفلة البکرات. لذلك ، قبل الدخول في مرحلة الدرفلة الباردة ، تتم عملية تنظيف الحمض.

- الدرفلة على البارد : بسبب الانخفاض الإضافي في السماكة ، فإن اللفائف المنتجة في الدرفلة على الساخن تخضع لعملية الدرفلة على البارد بعد الخطوات السابقة. في هذه المرحلة ، يتم تقليل سمك الورقة بنسبة 25 إلى 90 ٪. تصنع اللفائف ذات السماكة المختلفة في شكل الملف أو لفائف(ورق).

- المعالجة الحرارية : لتحقيق الظروف الميكانيكية المثلى والتخطيط الموحد للورق ، يخضع الملف للمعالجة الحرارية. يتم ترتيب الملفات في قطعتين أو ثلاث ، مع وجود قذيفة أسطوانية عليها. بعد التسخين يتم تبريد الملفات ببطء.

- شل المتداول : في هذه المرحلة الهدف هو زيادة القوة الميكانيكية. عند هذه المرحلة ، يتم تطبيق تشوه البلاستيك القليل جداً على الورقة. هذا التدفق ، إلى جانب التحكم الدقيق في السماكة ، يزيد من تسطيح الورقة ويقلل من التفاوت.