آهن پویا - بيع و تصدير الحديد

في إنتاج الأنبوب الدوامة ، يتم تصنيع الأنابيب الفولاذية في لوالب بسماكة مختلفة. إنتاج الأنابيب الحلزونية بسيط للغاية. يتم إخراج لفة الفولاذية ، بأبعاد تتناسب مع قطر فتحة الأنبوب ، من فتحة آلة المدرفلة الانبوب في شكل ملف ويتم لحامها بواسطة قطبين. يتم لف أنابيب الصلب الحلزونية وتصنيعها في احجام من 8 إلى 120 بوصة.

استعمال الأنابيب الحلزونية:
يتم تصنيع هذه الأنابيب لاستخدام امدادات المیاه والغاز وفقًا لمعايير نفس السائل. تستخدم أنابيب الصلب الحلزونية في فروع من 6 إلى 12 متر لكل حجم لهذه الأغراض.

طريقة تشكيل أنبوب دوامة:
في طريقة تشکیل أنبوب الحلزونية ، يتم تمرير لفة عبر سلسلة من بكرات التماس کرویة لولبية الشكل. على عكس أنبوب التماس المستقيم الذي يعتمد قطره على عرض الورقة ، في هذه الطريقة سوف يتغير قطر الأنبوب مع تغيير زاوية التغذية الأولية للفة. عن طريق تغيير الزاوية ، يتم إنتاج الأنبوب بأقطار مختلفة ، بينما في طريقة التماس المستقيم تحتاج إلى استبدال كل قوالب خط الإنتاج ، لذلك في الطريقة الحلزونية ، يتم إنتاج الأنبوب بأقطار مختلفة وبتكلفة أقل.

إنتاج الأنابيب الحلزونية:
1- خطوة واحدة
2- خطوتين

1-    خطوة واحدة أنبوب دوامة:
واحدة من الطرق الأكثر شيوعا الأنبوب. خطوات الإنتاج في هذه الطريقة هي:
إعداد ورقة ، تشكيل ورقة واللحام تحت مسحوق الداخل و الخارج 
أثناء تحضير اللفة ، يتم لحام رأس اللفائف معًا وتكون حافة الورقة مسطحة ومسطحة.
في حالة اكتمال عملية التشكيل ، يجب أن تكون حافة الورقة مثنية لمنع تشكيل مطبات غير قابل للضغط(بیرسی).
بالنسبة للحام التماس اللولبي ، يتم لحام التماس الداخلي أولاً في موضع الساعة 6 بواسطة آلة الحام البودرة الفرعية. سيتم لحام الممر الخارجي أيضًا في الساعة 12. يتم ضبط شعلة اللحام تلقائيًا ، وبهذه الطريقة يتم تحديد سرعة الإنتاج وفقًا لسرعة الحام البودرة الفرعية. نظرًا لضيق سرعة الحام البودرة الفرعية (مسحوق) ، فإن سرعة الإنتاج في هذه الطريقة تكون بطيئة.

2-    خطوتين دوامة أنبوب:
يشبه إنتاج الأنبوب اللولبي في هذه الطريقة ذات الصریقة الخطوة الواحدة ، إلا أنه يتم لحام التماس بواسطة GMAW في وقت تشكيل اللفائف. بعد ذلك ، يتم ملء التماس الدخول والخروج من العديد من آلات الحام البودرة الفرعية.
تحتوي هذه العملية على أربع خطوات أساسية:
إعداد ورقة
تشكيل ورقة
اللحام مع GMAW
لحام البودرة الفرعیة الداخلية والخارجية

في طريقة من خطوتين ، بالإضافة إلى كفاءة الإنتاج العالية بسبب (تشکیل سريع) ، هناك ميزة أخرى لفصل مراحل التشكيل واللحام النهائي عن بعضها البعض.
في كل من مرحلتي انتاج انابیب الصلب اللولبي مع عملية لحام البودرة الفرعية (أوتوماتيكية) قطرها من 14 إلى 32 بوصة وسماكة 4 إلى 10 مم مع درجات فولاذية مختلفة وكذلك جميع المعدات والمرافق في عملية مراقبة الجودة ، القدرة يعتمد الإنتاج على معايير صالحة.

نصائح مهمة تصنيع الأنابيب الحلزونية:
يتم صقل صفائح اللف بواسطة بكرات الغراس المسطحة على مسافات محددة.
يتم قطع الحواف على جانبي الورقة من خط الإنتاج بسبب الفشل ، تكسير وسحق، تاركة حالة نفايات الصلب.

في بداية خط الأنابيب الحلزونية ، يتم توجيه الورقة إلى هذه الأقسام:
جلب لفائف في السيارة
حامل لفائف
تسطیحة الورقة
قسم القطع و اللحام
قسم القطع الحافة وجمع النفايات
يتم قطع حواف الورقة عن طريق الأقراص الدوارة في قسم القطع ويتم جمع النفايات.
قسم بكرات التنقل الجانبية
اضبط الورقة في وسط الخط الحلزوني
صنع الزاوية ورقة
لتعديل وضبط الورقة في الزاوية المطلوبة ، يتم تصنيع وجهي ورقة الزاوية.

جزء محرك السحب الرئيسي:
يتم توفير القوى المطلوبة لفتح الملف ، ونقل الورقة عبر جميع أقسام الخط ، وتشكيل الأنابيب بواسطة هذا القسم.
جاك التشكيل:
كما تمر الأوراق من خلال بكرات مختلفة ، فإنها تصبح أنبوبي.
منطقة اللحام من الداخل والخارج:
يتم لحام الحواف داخل وخارج مسحوق البودرة بعد صیر الانابیب.
قسم الاختبار بالموجات فوق الصوتية أو قسم التوجيه:
أحد أقسام التشكيل الفرعية التي تحمل الأنبوب من ثلاث نقاط وتوفر شروطًا للبناء واللحام.
منطقة القطع:
يتم قطع الأنابيب بواسطة قاطع البلازما بناءً على طلب العميل.
جزء تعديل الحافة:
يستخدم نظام ضبط الحواف لحافتين أثناء بناء الأنابيب.
إخراج:
بعد القطع ، تتم إزالة الأنبوب من خط الإنتاج.
جزء الترقیم:
رقم الأنبوب في نهاية الأنبوب هو Marg والذي يتضمن:
الشركة المصنعة
حجم
سمك والصلب الصف
رقم الأنبوب
السنة ، الأسبوع ، يوم الإنتاج

جزء تفريغ المسحوق من داخل الأنبوب:
باستخدام هذا الجهاز ، يتم إزالة المسحوق الذي يتم جمعه أثناء عملية اللحام من الأنبوب.
جزء تحميص مزدوج:
جميع الأنابيب ينتهي عازمة على النحو التالي:
زاوية 30 + -5
جذور 2.4 و 0.8 مم
الجزء الهيدروستاتيكي اختبار:
إجراء اختبار الهيدروستاتيكي وفقا للمتطلبات القياسية في الخطوة الأخيرة.