آهن پویا - بيع و تصدير الحديد

غاز ماك(McGasey) (فتحة غاز ، في الضباب)

ينتج هذا العيب عن تجاويف كبيرة تمتد في اتجاه مركز السبيكة ، وهو ما يرتبط بدرجة الأكسدة غير الصحيحة. يحدث هذا العيب بسبب ارتفاع كمية الأكسجين وغازات الهيدروجين في الفولاذ أو الكمية الزائدة من مادة تشحيم العفن (البارافين) أو وجود الماء في القالب عن طريق القضاء على عوامل دخول الغازات مثل أكسجة مجاري الانصهار والتنفيس ، ونفخ الهواء حول الفوهة ، واضطراب في تدفق ذوبان وتسرب ماء القالب واستخدام المواد الجافة في شحن الفرن ، إلخ. يمكن التحكم في هذا العيب.
قد تتسبب تجاويف الغاز في تمزق السبائك. إزالة الأكسجين في الفرن والتكرير المناسب للصلب يزيل أسباب هذه المشكلة. يقلل التبريد المتزايد في المبرد الثانوي من أجهزة Mac المركزية عن طريق تمديد التجميد المحوري. لملاحظة هذا العيب ، يمكن استخدام محاليل الكبريت أو في المقطع العرضي.

Tiny Mac (حفرة محترقة ، سوسة)

يرتبط هذا العيب بالتجاويف الصغيرة مثل McGasey ، والتي يمكن رؤيتها في كل من الفولاذ المغلي والميت. ترتبط هذه المشكلة بكميات كبيرة من الأكسجين وغازات الهيدروجين في الفولاذ ، أو قد يتسبب وجود كميات كبيرة من تزييت القالب أو وجود الماء في بطانة القالب في حدوث هذا العيب. تؤدي إعادة أكسدة المصهور بين الشد والعفن أيضًا إلى حدوث مشاكل وخلق تفاوت صغير على سطح السبيكة. للتخلص من هذه الفقاعات ، يمكنك استخدام الألومنيوم وطرق إزالة الأكسجين الأقوى واستخدام العناصر الجافة تمامًا في شحن الفرن.

ثقب السطح:
ويرجع هذا العيب إلى ثقب السطح الصلب للسبيكة وفقدان الذوبان من الحفرة ، مما يوقف عملية الصب. ويرتبط ثقب السبائك مع زوائد وقطرات المنصهرة المتراكمة على سطح السبائك.

أسباب انثقاب السطح:
كمية مفرطة من الخبث
ارتفاع مفرط درجة حرارة الذوبان
أداء غير لائق للقالب
سرعة الصب الزائدة وتدفق الذوبان خارج المركز إلى القالب
من أجل القضاء على هذا العيب ، يجب عمل الخبث الصحيح أو إجراء الصب تحت السطح ويجب تعديل سرعة الصب ودرجة الحرارة بشكل صحيح ، أو يجب أن تكون كثافة التبريد موحدة ، أو يمكن تحويلها إلى سبائك بطول أصغر.

عیوب الداخلی:
تظهر العيوب الداخلية في الأجزاء العرضية للمنتج ولا تظهر عادة من السطح. يمكن أن تستمر الشقوق العرضية وخط الطول تحت السطح دون المشي إلى السطح. الشقوق الداخلية هي أطول من الشقوق السطحية وتسبب التورق عن منتجات الدرفلة. في حالة عدم أكسدة سطح هذه العيوب وتغيير المقطع العالي من السبائك أثناء المتداول ، خاصة في إنتاج حديد التسليح ، سيتم التخلص من العيوب الداخلية.

الشقوق الداخلية الناجمة عن عدم وجود التوحيد التبريد:
تتشكل هذه الشقوق تحت سطح الأرض مع شكل التبريد منسبيكة.

أسباب هذه الشقوق:
1- التبريد غير الموحد في منطقة التبريد الأولى والثانوية
2- التركيب الكيميائي غير الملائم للصلب
3- درجة حرارة الصب المفرطة
من أجل إزالة هذه الشقوق، ينبغي تعديل درجة الحرارة وموقع التندیش بدقة. بسبب تحت سطح هذه الشقوق ومشاكل تمزق السبائك أثناء الدرفلة والتشقق في منتجات الدرفلة ، يتم اسقاط السبائك مع هذا العيب. هذا العيب سوف يؤثر في نهاية المطاف على الشكل النهائي من حديد التسليح والأقسام الأخرى.

شق المرکزی:
هذه الشقوق تتشكل في المنطقة القريبة من وسط السبائك.

الأسباب الرئيسية للشقوق المركزية:
1- درجة حرارة الصب المفرط
2- الضغط المفرط في بكرات تنعيم                                                                                    3- سرعة عالية جدا في الصب
4- حساسية الفولاذ لعناصر السبائك(الكروم)                                                                        5- التبريد الشديد في التبريد الثانوي                                                                                   لحل هذه المشكلة، يجب تعديل درجة الحرارة والضغط

تشققات طويلة تحت السطح:
توجد هذه الشقوق في منطقة قريبة من سطح السبائك ويمكن أن تكون مرئية إذا كانت عمودية على السطح عند نقطة القطع.

أسباب هذه تشققات الطولیة تحت السطح:
درجة حرارة الصب المفرطة                                                                                           التبريد غير موحدة في شكل                                                                                           كمية عالية من عنصر الكبريت في ذوبان                                                                             هذا الخطأ غالبا ما يكثف في نطاق 0.17-0.25٪ عنصر الكربون.

لتجنب التسبب في هذا الخلل ، تجدر الإشارة إلى ما يلي:
السيطرة على كمية عنصر الكبريت                                                                                   خفض درجة حرارة الصب                                                                                             تعویض العفن                                                                                                           التحكم في فوهات التبريد الثانوية                                                                                     مراعاة نسبة المنغنيز إلى الكبريت.

تلمیح:
لمشاهدة الشقوق الكبيرة في قسم القطع ، يتم استخدام درجة حرارة Etching .

تجويف مقلص (نيتشه):
هذا الخلل يأتي من ماك مع ثقب كبير في وسط السبائك. وينظر إلى معظم هذه الثقوب في وسط سبيكة في نهاية الذوبان. يتم توجيه هذه التجاويف بسبب عدم كفاية الذوبان لتغذية الأجزاء السفلية من السبيكة أثناء التجميد.

أسباب إنشاء تجويف مقلص:
التركيب الكيميائي من الصلب المصبوب                                                                               زيادة أو عدم استقرار سرعة الصب                                                                                 الشکل وحجم المنتج وظروف الصب                                                                                 الذوبان ساخن جدا أو الذوبان بارد جدا                                                                               عدم إزالة الأكسجين بسبب المستويات العالية من الغازات                                                         كمية زائدة من الماء في المبرد الثانوي                                                                               لزوجة(viscosity) عالية (مزاریب) من الفولاذ أثناء التصلب                                                   تفريغ القالب من المصهور أثناء عملية الصب أو انتهاء أعمال الصب                                                                                      

الفصل:
الفصل هو التغيرات التركيب الكيميائي في قسم الصب بسبب حركية التجميد(Freezing kinetics). يعد الفصل في منتجات الصب المستمر أمرًا نادرًا لأن الأقسام المستخدمة صغيرة ، ولكن يمكن أن يحدث فصل الكربيد في الفولاذ عالي الكربون. ويمكن أيضا أن ينظر إلى هذا الفصل على أنه فصل في منتجات الدرفلة. واحدة من استراتيجيات للحد من فصل، وخاصة في أقسام الثقيلة، هو استخدام خلاط الكهرومغناطيسي EMS است.

شوائب غير معدنية:
السبب الرئيسي لهذا العيب يأتي من الجدار الحراري. التركيب الكيميائي لهذه المواد مع الصلب يشكل مركبات غير معدنية معقدة(Complex). وغالبا ما يحتوي على الخبث والأكسيدات وفي وقت ذوبان في محيط الهواء يؤدي إلى إعادة الأكسدة وهذا العيب.

من أجل إصلاح هذا العیب، يجب عليك:
استخدم جدارًا مقاومًا للحريق بجودة مناسبة في الإناء وتندیش(Tandish)
قم بتلطيف الفولاذ في مغرفة أو تندیش بأقل قدر من الألومنيوم
يتم استخدام حقن الغاز المحايد إذا لزم الأمر
إنه محمي بواسطة نفاثة غاز محايدة حول الفولاذ
استخدم طريقة تحت السطح للصب ومنع إعادة الأكسدة
يمكن أن يتسبب هذا العيب أيضًا في انسداد فوهة التندیش وإيقاف الذوبان.

نشارة الخبث:
يتم فصل إدراج الخبث من أكسدة الصلب والمواد التي يتم فصلها عن مغرفة أو tandish أو الفرن. تتشكل عندما طبقة الانكسار ليست ذات نوعية جيدة أو يتم الأكسجين.

العوامل الفعالة في الحد من عيب نشارة الخبث:
التدفق المنتظم والمستمر للذوبان من الوعاء إلى التندش
سطح مرتفع بما فيه الكفاية للذوبان داخل التندیش لمنع الخبث من التكسر والدخول في القالب
اختیار الفوهة المناسبة لتثبيت سطح القالب المصهور
صهر عالي الجودة للأفران والأواني والتندیش
نظف الخبث في القالب

العيوب الهندسية)
ترتبط العيوب الهندسية بالتشوه في المقطع العرضية من الشكل الهندسي الفعلي للمنتج. عادة ما ترتبط العيوب الهندسية بعدم كفاية نظام التبريد أو عدم اتساقه ، لذلك عادة ما تظهر هذه العيوب مع الشقوق. الإفراط في سرعة الصب ودرجة الحرارة الزائدة في الصب وهذه العوامل توفر الظروف لهذه العيوب.

لوزی :
التغيير(لوزی) في الحجم بين القطرين هو في أقسام اربع زوایا أو مستطيلة أو بيضاوي في أقسام مستديرة إذا تم تكثيف هذا العيب، وصیر اللوزی من قبل الشقوق الداخلية في رکن الزاوية المنفرجة لإصلاح هذا العيب، وينبغي التحقيق في فشل التبريد الثانوي وغير موحدة في منطقة التبريد الأولية. أيضا ، الدعم غير الكافي والحكام ، وعدم وجود محاذاة استقامة الحكام أو الضغط المفرط منهم وارتفاع ارتداء جنبا إلى جنب مع التغييرات في التشكيل الجانبي العفن أيضا يسبب هذا الخلل.

إنحناء السبائک:
هذا العیب يتضمن أي انحراف عن محور المنتج. وجود قوة ميكانيكية غير تقليدية على سبيكة أو سبيكة عالقة في مسار التبريد أو تغيير سرعة حركة سبيكة في منطقة يسبب تشوه من سبيكة من الحالة المباشرة. وبالإضافة إلى ذلك، ينبغي توفير عدم الاتساق في التبريد. أيضا، عدم وجود دعم مناسب لحفظ سبائك الساخنة يسبب أيضا الانحناء من سبائك تحت قوتها الوزن.

عدم توحيد جبين السبائك(قطع ملتوية):
ويرتبط هذا العيب مع التغيرات في ضغط الهواء في قطع وعدم التوحيد في القطع اليدوي. لذلك، ينبغي تنفيذ تعديلات القطع التلقائي وفي القطع اليدوي، ينبغي استخدام محامل الأسطوانة من الموقد والقطع ينبغي أن يتم بالسرعة الصحيحة، فضلا عن عدم وجود أسطح القطع المتوازية للسبائك التي تستخدم صنع الأنابيب، مما تسبب في ختم المعادن إلى جانب واحد والتسبب في تمزق أثناء عملية تشكيل. هذا العيب أيضا في نهاية المطاف يؤثر على الشكل النهائي من حديد التسليح وحجم المقاطع.

إلتواء السبائک:
ويرجع هذا العيب إلى تعقيد سبيكة حول محورها الطويل، ويرجع هذا العيب عموما إلى عدم التوحيد من التبريد في منطقة التبريد الثانوية أو عدم وجود تنظیم وتآكل من بكرات توجيه وتنعيم.

الأسباب الرئيسية للشقوق الطولية:
1-   سرعة الصب العالية والمتغير
2-   صب مع درجة حرارة عالية
3-   تبريد غير لائق فی العفن  
4-   تشوه العفن 
5-   التذبذب غير المنتظم للقالب
6-   منحدر غير مناسب من العفن
7-   ذبذبات عالية فی العفن
8-   إمالة S.E.N في القالب
9-   الدعم غير الكافي للفروع تحت القالب
10- تبريد مفرط في المنطقة تحت القالب                                                                            11- عدم انتظام التبريد في البلوم
12- وجود عناصر NB-V-AL-S-P-CU في التركيب الفولاذي                                                 لهذا العيب، مثل العيوب الأخرى، يؤثر على الشكل النهائي من حديد التسليح والأقسام الأخرى. 

شقوق عرضية في اقسام السبائك:
ويتكون هذا العيب بسبب الضغوط الشد لبلوم السطح في نهاية القالب، ومنطقة التبريد الثانوية وفرع استقامة الموقع وتنتشر علی سطح البلوم.

الأسباب الرئيسية لخلق العیب:
1- عدم كفاية سطح القالب
2- التذبذب غير المنتظم للقالب
3- وجود عناصر ضارة في التحليل الكيميائي
4- إجهاد الشد في الاتجاه الطولي للبلوم
5- احتكاك كبير في القالب بسبب الانحدار غير المناسب
6- انخفاض درجة حرارة الفرع في مرحلة التنعيم
7- سحق صب غير كافية وكافية
8- تدرج حراري عالي جدا في منطقة التبريد الثانوية

شقوق القطر:
هذه الشقوق تنشأ على طول قطر المقطع بلوم.

الأسباب الرئيسية للشقوق قطري:
ارتفاع درجة حرارة الصب
منحدر القالب غير كاف
فرق سرعة التبريد
أن تصبح المعين(لوزی) بلوم المقطع العرضي

الشقوق الحدودية:
تتشكل هذه الشقوق في المنطقة الوسطى من المقطع عرضية بلوم.

الأسباب الرئيسية للشقوق المركزية:
1- سرعة الصب العالية
2- ارتفاع درجة حرارة الصب
3- التبريد غير المتناسب بين العفن والتبريد الثانوي

الشقوق الوسطى:
1- ارتفاع درجة حرارة الصب 
2-  عدم كفاية ميل العفن
3- تبريد ثانوي غير لائق
4-  وجود خطأ متضخم وانحناء 
5- عدم كون محورية قوالب وبكرات

الشقوق الطولی في الزاوية:
هذا العيب ينشأ في الزاوية أو بالقرب من زوايا البلوم ، وأحيانا طول الشقوق هو طول البلوم.

الأسباب الرئيسية لهذا العیب هي:
نصف قطر كبير لانحناء زوايا القالب
المقطع العرضي المعين(لوزی) الزائد للفرع
منحدر قالب منخفض
درجة حرارة صب عالية جدا
سرعة صب عالية جدا
تعديل غير صحيح للقالب باستخدام أسطوانة منطقة التبريد الثانوية
صلابة عالية من المياه المستخدمة في تبريد القالب

ميكرو ماك (تجاويف حرق):
يظهر هذا العيب في شكل تجاويف البورون أو تجاويف تحت السطح بسبب وجود ذوبان الغاز القابل للذوبان. بعد المتداول وفقا لنسبة الحد من المقطع العرضي، ويمكن رؤية الشقوق مع أطوال وأعماق مختلفة.

الأسباب الرئيسية لخلق العیب:
1-     ضعف التأكسد
2-     رطوبة مسحوق الصب و المواد المقاومة للحرارة
3-     لا تستخدم المحرك التعريفي
4-     إعادة الأكسدة
5-     التقلبات العالية لسطح الانصهار في القالب
6-     الغمر المفرط لـ S.E.N في الذوبان
7-     صب درجة حرارة عالية

التجويف المركزي:
إذا كانت زاوية مقدمة التجميد صغيرة ، فإنها محاصرة بانكماش المصهور. عند نقطة التجمد الأخيرة ، يتم تشكيل تجويف مقلص (تجويف مركزي).

المسامية المركزية:
في المنطقة الوسطى ، تتصادم التشعبات بسبب الانكماش بسبب التجمد وقلة الحشو.

أسباب المسامية المركزية:
ارتفاع درجة حرارة الصب
لا يوجد قالب التعريفي النمام
يحدث التبريد غير المنتظم في منطقة التبريد الثانوية للسطح المنصهر المتبقي للتجاويف المجهرية.

تأثير Oscillator:
يتم استدعاء المنخفضات المستعرضة على مسافات متساوية من بعضها البعض حول البلوم ، وبسبب طبيعة الصب المستمر ، إذا كان عمق التأثيرات معتادًا جدًا ، فإنه يعتبر عيبًا.

الأسباب الرئيسية لهذا العيب:
نطاق التذبذب العالي للقالب
سرعة صب منخفضة
أفراط في إمالة القالب
سحق صب غير كافية وغير مناسبة
صب درجة حرارة منخفضة
الارتباط غير الصحيح بين تردد التذبذب وسرعة الصب

تضخم أو تحدیب:
يسمى انتفاخ البلوم (بشكل رئيسي بطريقتين) Balching.

الأسباب الرئيسية لهذا العيب:
منحدر منخفض جدًا للقالب
أسطوانة سحب عالية الضغط
السرعة في درجات حرارة عالية الصب
التبريد غير الكافي للقالب الثانوي
انخفاض المفرط القطر للبكرات 
مسافة زائدة بين البكرات

خدوش ميكانيكية:
يُنظر إلى هذا العيب على أنه خدوش ميكانيكية سطحية مستمرة على البلوم.

الأسباب الرئيسية للخدوش الميكانيكية:
1- عدم ضبط البكرات
2- بكرات عالقة
3- لصق مواد غريبة على البكرات

معينات(لوزی):
يُطلق على تغيير المقطع العرضي للبلوم من مربع أو مستطيل إلى معين أو متوازي الأضلاع مقطعًا عرضيًا معينًا من البلوم.

الأسباب الرئيسية لهذا العيب:
فرق تبريد شديد في وجهين متجاورين
تكثيف إجهادات الشد بسبب التشوه في منطقة التجفيف الثانوية
التبريد غير المنتظم في القالب أو منطقة حافة القالب ذات الحبيبات الدقيقة

مقعر:
يسمى انخفاض الوجوه البلوم بالمقطع العرضي المقعر.
من الأسباب الرئيسية لهذا العيب انحدار القالب والشدة العالية للتبريد الثانوي تحت القالب.

الشوائب على سطح السبيكة:
تسبب جسيمات الخبث الأولية أو الشوائب الناتجة عن إزالة الأكسجين من الذوبان والشوائب المرتبطة بالذوبان هذا العيب.

الأسباب الرئيسية لهذا العيب:
1- إدخال خبث المغرفة في القالب
2- درجة حرارة صب منخفضة
3- رطوبة المواد الاستهلاكية
4- تغييرات مفاجئة في سطح الذوبان في القالب
5- عدم كفاية الطلاء في التندش والعفن
6- مواد حرارية رديئة الجودة (أواني بوابة منزلقة ، إلخ)
7- وجود مواد إزالة الأكسجين تسبب إنتاج أكسيد الألومنيوم وسيليكات المنغنيز.