آهن پویا - بيع و تصدير الحديد

قرص التكويرهو واحد من أكثر الطرق شيوعًا للتكوير. الكريات هي نفس الكريات المصنوعة من غرامات خام الحديد وغيرها من المواد المضافة الخام ثم يتم طهيها وتصلبها. خام الحديد هو أهم المواد الخام في طرق التكوير.

تكوير

التركيز هو نتاج مصنع تعدين الخام وهو في شكل خام الحديد المحبب وغير مجدية ماديا. يمكن أن تؤدي هذه الزعانف إلى تعطيل أداء الفرن الطويل وتسبب مشاكل في مصنع التجديد المباشر ، وبالتالي تحويل الزعانف الحديدية إلى كريات تعتبر نتيجة ثانوية للتعدين إلى أفران الحديد والصلب. نظرًا لأن الكريات عبارة عن مواد أولية ، فيجب أن يكون لها الخواص الميكانيكية والكيميائية والحرارية المرغوبة في فرن الإنعاش.

تكوير المواد الخام :

خام الحديد: في عملية التكوير ، يعد خام الحديد أهم المواد الخام التي يتم تركيزها نتيجة لطحن أو إزالة المواد الصخرية لخام الحديد في ورش خام. يتم سحق المركزات وتليينها حسب نوع عملية التمعدن. إذا لم يكن عمل التكسير من أجل التكوير ، سيتم تليين المركزات مرة أخرى وتحويلها إلى جزيئات دقيقة. مركزات معظمها رطبة ، مزج خام الحديد الجاف معها للحد من محتواها من الرطوبة.
إضافات الكريات: يتم إضافة أنواع مختلفة من المواد العضوية ، الكالسيوم ، الأسمنت ، حلیب الجير ، الدولوميت ، الجير ، البنتونيت والهيدروليكي إلى خام الحديد في عملية التكوير.

ميزات الکریات :

- مقاومة لکشط
- توزيع موحد للأبعاد
- التصاق منخفض
- مسامية عالية وموحدة
- قوة ميكانيكية كافية ضد الإجهاد الحراري في البيئة التجددية
- قوة ميكانيكية عالية وموحدة
- التكوين المعدني الموحد في شكل الهيماتيت

أقراص تكوير :

واحدة من أكثر طرق التکویر شيوعًا هي تكوير القرص. في هذه الطريقة ، يتم طهي المواد الخام على سطح القرص الدوار ويتم إجراء التكوير مع الحفاظ على محتوى الرطوبة في الماكينة.

خصائص أقراص التكوير :

- نفس الحجم من الكريات
- تعديل وضبط الخواص الميكانيكية للكريات
- سرعة الدوران (حوالي 300 إلى 1500 دورة في الساعة)
- زاوية الانحراف عن الأفق ودورة الكريات المتكونة

عملية تكوير القرص :

لإنتاج الكريات الخام ، يتم تدوير غرامات خام الحديد المحتوي على مواد مضافة للحصول على أجهزة تكوير كروية لإنتاج كريات خام. من أجل زيادة الجودة والخواص الميكانيكية للكريات ، يمكن إضافة إضافات مثل هيدروكسيد الكالسيوم أثناء عمليات التكوير ، وفي هذه المرحلة يتم إنتاج الكريات بأبعاد مثالية وقوة ميكانيكية كافية. ثانياً ، يتم تسخين الكريات النيئة في آلة لتصلب إلى ما دون درجة حرارة التليين لخام الحديد حتى يجف ويطهى حتى لا تنخفض مساميتها. في هذه المرحلة ، يتم تبادل المواد أولاً وتتشكل المركبات المحايدة و اللعبة بين حبات أكسيد الحديد. في نهاية عملية الطهي ، يجب تبريد الكريات الساخنة لمنع التكسير. 

العوامل المؤثرة في عمليات التكوير :

في عمليات التكوير لأي نوع من المعادن ، يجب ضبط سرعة الدوران وزاوية القرص لتعظيم سطح القرص وتحقيق ظروف التكوير المناسبة. يجب ضبط قطر القرص وسرعته الدورانية في كل مرة تقريبًا بحيث لا تتسبب قوة الطرد المركزي المطبقة على الجسيمات في انخفاضها عن سطح القرص. مع زيادة سرعة الدوران ، تقل سعة الجهاز ، لذلك يجب تحقيق توازن بين الاثنين. عملية فعالة أخرى في عمليات التكوير هي زاوية القرص مع الأفق. كلما صغرت زاوية القرص مع الأفق ، طالت الجسيمات من أعلى إلى أسفل على القرص ، و زادت كثافة الحبيبة وأكثر مقاومة. هناك قاعدة عامة واحدة في عمليات التكوير ، وهي ، في أي معدن ، اعتمادًا على الخصائص الفيزيائية لتلك المادة ، وحجم الجسيمات وأبعاد الكريات ، يجب تعديل سرعة الدوران وزاوية ميل صفحة القرص بشكل صحيح.