تسمى المنتجات ذات مساحة المقطع العرضي التي تقل عن 225 سم ، وفي درفلة الصلب ، تسمى المنتجات نفسها التي يزيد مساحة مقطعها العرضي عن 225 سم السبک.
أنواع السبائك )
بلورة مفردة : يتم إنتاج سبائك معدنية أحادية البلورة مماثلة لسبائك أشباه الموصلات عالية النقاء. يعتبر المهندسون السبائك أحادية البلورة لقوتها العالية. لا يتم إنتاج البلورة المفردة بطريقة الصب ويتم إنتاجها وفقًا لطريقة البلورة المفردة المتغصنة.( Dendritic method)
سبائك بلورية مفردة : يتم إنشاء هذه الأنواع من السبائك بواسطة عملية Chekralski أو تقنية . Berjinتُستخدم سبائك الكريستال المفردة كأشباه موصلات (مثل أقراص السيليكون أو الخلايا الشمسية أو المعادن العازلة في الصناعات أو المجوهرات.
وهناك أنواع أخرى من السبائك ، مثل سبائك الذهب أو سبائك الألومنيوم وغيرها من المعادن ، والتي سنشرحها فيما يلي.
سبائك الصلب عبارة عن منتجات مدلفنة وسيطة يتم سكب الفولاذ في أفران القوس. بشكل عام ، يمكن القول أن سبائك الصلب اليوم هي أهم سلعة في سلسلة إنتاج الصلب. كما جعل النقل السهل للسبائك هذا المنتج مشهورًا.
بعد إنتاج سبائك الصلب التي مرت خلال عملية درفلة الصلب ، يمكن تحضير منتجات مثل حديد التسليح و الزوايا و المزاریب و الملامح و العوارض و ما إلى ذلك.
لإنتاج سبائك الصلب ، يمكن استخدام طريقة الصهر في الفرن ، والتي يمكن إنتاجها في أفران القوس الكهربائي والقوس الحثي. يحتوي كل فرن على عملية إنتاج منفصلة ، ولكن عندما يكون إنتاج سبائك الصلب أمرًا مهمًا ، فمن الأفضل استخدام طريقة فرن القوس ، وفي هذه الحالة ستكون جودة السبائك أعلى. أيضًا ، إنتاج السبائك بهذه الطريقة له سعر أعلى.
يتم إنتاج السبائك عن طريق نسف المعدن المنصهر في قوالب يتكون إنتاجها من عدة أحرف:
1. تصنع القوالب بطريقة تنفجر المادة المنصهرة بالكامل وتتشكل البنية البلورية المنصهرة. التي تحدد الخصائص الفيزيائية للمادة.
2. شكل وحجم السبيكة مهمان للخطوات التالية.
3. لقد تم تصميم القوالب بطريقة تجعل نفایات المنصهر أقل ، لأن نفایات المنصهر يزيد السعر النهائي للسبائك.
طرق إنتاج سبائك الصلب :
بعد أن يمر خام الحديد بمراحل مختلفة لفصل الشوائب الموجودة ، يمكن تحويل الفولاذ إلى سبائك فولاذية بثلاث طرق.
• فرن الانفجار
• الإنعاش المباشر
• فرن النفق
طريقة فرن الانفجار :
طريقة الفرن العالي هي إحدى الطرق الشائعة لإنتاج الفولاذ. في هذه الطريقة ، بعد التكوير ، يتم سكب خام الحديد في فرن صهر مع فحم الكوك والجير ويتم تحضير الحديد الخام. يُسكب الحديد الخام في فرن المحول ويتم استخدام نفخ الأكسجين للتحكم في كمية الشوائب ، ويؤدي نفخ الأكسجين إلى انخفاض مستويات الفوسفور والكبريت. يتم نقل المادة المنصهرة إلى قسم الصب بعد الوصول إلى التركيب الكيميائي المطلوب.
طريقة الإنعاش المباشر :
تعد طريقة الاختزال المباشر أيضًا واحدة من أكثر الطرق شيوعًا التي يتم إجراؤها باستخدام وقود الغاز الطبيعي في أفران الاختزال ويكون ناتج أفران الاختزال المباشر هو الحديد الإسفنجي الذي يمكن استخدامه كقوالب.
في هذه الطريقة ، يتم سكب الخردة والمكاوي المستهلكة في الفرن باستخدام سلال خاصة ، ثم يتم إضافة الحديد الإسفنجي والقوالب بمواد الخبث مثل فحم الكوك والحديد والبنتونيت ، إلخ. يتم شحن أفران القوس الكهربائي بواسطة قوس كهربائي أو (مثل السبائك) ثم يتم نقل هذه الفولاذ المصهور إلى وحدة الصب عن طريق دلاء تحمل المواد المنصهرة بعد فصل الشوائب لتشابك هذه المواد المنصهرة في الترادف. صب ثم صب السبائك المنصهرة في قوالب نحاسية بحيث يمكن استخدامها بعد التبريد.
فرن النفق :
في الأفران النفقية ، يتم إنتاج الحديد الصلب بمساعدة سبائك الكربون المتاحة ، وهي طريقة أحدث من الطرق السابقة ، والتي تستخدم في الغالب في الوحدات الصناعية الكبيرة.
سبائك الصلب و إنتاج حديد التسليح :
تعتبر كمية الكربون مهمة جدًا في إنتاج حديد التسليح ، لذلك يجب أن يكون تحليل سبائك الصلب خاليًا من نسبة الكربون المتاحة. لإنتاج حديد التسليح ، نظرًا للحاجة إلى التوتر والليونة ، يجب استخدام سبائك منخفضة الكربون. نظرًا لاستخدام السبائك على نطاق واسع في صناعة الصلب ، فإن المواد الخام (الحديد الإسفنجي وخام الحديد) ضرورية لإنتاجها. سيؤدي عدم وجود هذه المادة في الدولة إلى انخفاض إنتاج أقسام الصلب الأخرى ، مما يؤدي إلى زيادة سعر هذا المنتج.
التطبيق الرئيسي للسبائك الفولاذية :
التطبيقات الرئيسية للسبائك في مجال إنتاج الكمرات و الأسلاك و حديد التسليح و منتجات الصلب الرئيسية. كان هذا المنتج من أهم المنتجات الخام ، لذلك فهو يمر بعملية خاصة لإنتاج كل قسم من أقسام الصلب.
آهن پویا مع أكثر من عشر سنوات من الخبرة في البيع ، تلتزم بالمبادئ المهنية والأخلاقية للتعامل داخليا وخارجيا ، مما يساعدك في صناعة الصلب .