آهن پویا - بيع و تصدير الحديد

الأنابيب عبارة عن مقاطع فولاذية مجوفة يتم تصنيعها بطرق مختلفة و لديها العديد من الاستخدامات.
في تجزئة العامة ، تنقسم الأنابيب إلى فئتين:
سلس (مانيسمان)
التماس (ملحومة)

يلعب كلا النوعين من أنابيب الصلب الخام دورًا مهمًا ، حيث يتم استخدام أنابيب الصلب في مواقع مختلفة. بسبب قوتها العالية ، فهي تستخدم لنقل المياه الجوفية والوقود. تستخدم المباني أيضًا كدروع(کحارس) للأسلاك الكهربائية. في البلدان المتقدمة والمكتظة بالسكان ، يتم نقل الطاقة الكهربائية تحت الأرض وداخل أنابيب الصلب.
تتميز الأنابيب بقوة عالية ولأنها يمكن أن تكون أخف وزناً (مثل أنابيب مانیسمان أی سلس) فهي خيار مثالي لهياكل الدراجات وما إلى ذلك. كما أنها تستخدم في صناعة السيارات ، وبناء السباكة والتبريد والتدفئة ، إلخ.

تصميم الأنابيب :
 

هناك نوعان من تصميم الأنابيب :

النوع غير الملحوم خفيف الوزن ويحتوي على جدار رقيق ويستخدم في صناعة الدراجات ونقل السوائل. نوع التماس أثقل. لديها قدرة أفضل على التكيف وعادة ما تكون واضحة وتستخدم في نقل الغاز وإمدادات المياه وأسلاك المبنى وتستخدم في المواقف التي لا تتحمل فيها الكثير من الضغط. يتم لف أنبوب اللحام بحزام فولاذي بين مجموعة من المحامل الدائرية. ثم يتم لحام الحواف ببعضها بواسطة لحام كهربائي. تملأ هذه الآلة الوصلة بين حواف الأنبوب باللحام. يمكن التحكم في خصائص الأنابيب أثناء عملية التصنيع بحيث يتم تحديد قطر الأنابيب حسب تطبيقها. نوع الفولاذ فعال أيضا في مقاومة ومرونة الأنابيب.

تشمل المواصفات الأخرى القابلة للتحكم : الطول ومواد الطلاء ونهاية الأنبوب.

المواد الخام في الإنتاج :
 

المواد الخام لإنتاج الأنابيب هي الصلب ، والصلب مصنوع أيضًا من الحديد ، كما يمكن استخدام سبائك أخرى مثل الألومنيوم والتيتانيوم والمنغنيز والتنغستن والفاناديوم والكونكونيوم. ومع ذلك ، يمكن أيضًا استخدام مواد تكميلية مثل الطلاء أثناء الإنتاج. يضاف القليل من الزیت إلى الأنابيب في خط النهاية لحمايته. بالطبع ، أثناء عملية الإنتاج ، يتم تنظيف الأنبوب بحمض الكبريتيك.

عملية إنتاج الأنابيب :
 

تتكون أنابيب الصلب من عمليتين مختلفتين ، وتتكون عملية الإنتاج لكلتا العمليتين من ثلاث مراحل:
في المرحلة الأولى ، يصبح الصلب الخام وظيفيًا ، ثم في المراحل المستمرة أو شبه المستمرة للإنتاج ، يتشكل الأنبوب. في النهاية سوف يتم قصها وتعديلها وفقا لمتطلبات العملاء.

إنتاج السبائك :
 

1. يتم إنتاج الصلب المصهور عن طريق إذابة خام الحديد و فحم الكوك في الفرن الطویل ، ثم يتم إذابة معظم الكربون عن طريق إضافة الأكسجين إلى السائل المصهور. يتدفق الفولاذ المصهور عبر القوالب المعدنية بجدران سميكة يتم تبريدها في القالب بواسطة سبيكة.
2. لإنتاج منتجات مسطحة مثل اللفائف أو المنتجات الطويلة مثل حدید التسلیح والحانات ، فإن الأسطوانات الكبيرة تستخدم الضغط العالي على السبائك.

إنتاج السبائك والبلاطة :
 

3. لإنتاج السبائك ، يتم تمرير السبائك بين اثنين من بكرات الصلب الكبيرة ، والمعروفة أيضا باسم الدرفلة ذات طابقين. يتم تنظیم البكرات بحيث يتم تحديد عمق الأخدود وهي تتحرك في الاتجاه المعاكس. هذا يسحب الفولاذ ويجعل القطع أرق وأطول ، ويتم عكس البكرات باستمرار بواسطة الفنيين للوصول إلى السُمك والطول المطلوبين. تستمر حركات المسح حتى تكون أبعاد المقطع العرضي هي نفسها في جميع أنحاء القطعة.
4. قد يتم لف السبائك إلى الحد الذي تصبح فيه مسطحة أثناء نفس عملية إنتاج بلوم. ومع ذلك ، يتم تثبيت البكرات على الجانبين للتحكم في عرضها ، وعندما يتم قطع الفولاذ بالشكل المرغوب ، يتم قطع النهايات وتقسيم البلوم و الواح الصلب إلى أجزاء أصغر.

مزيد من المعالجة :
 

5. تتأثر السبائک(بوم) بعمليات إضافية ، وفي النهاية يتم تصنيع الأنبوب. تزداد الرقة وتزداد طولًا عن طريق تمرير المزيد من الأسطوانات وتحويلها إلى البیلت ، ويتم قصها باستخدام أداة تسمى أداة قطع الرحلة ، وتُعد هذه القطع مناسبة لصنع أنابيب غير ملحومة.
 6. لجعل السبائک تسخينها لأول مرة (2200 فهرنهايت) وهذا سوف يسبب طلاء أكسيد على سطح السبائک. يتم بعد ذلك قطع الطلاء باستخدام رذاذ عالي الضغط من الماء. في ظروف الدرفلة على الساخن ، تمر الألواح عبر بكرات إلى قطع رقيقة تسمى الفروات(Asklp). 
7. بعد التمديد ، يتم تنظيف الصلب. تتضمن العملية المرور عبر سلسلة من الخزانات التي تحتوي على حمض الكبريتيك. أخيرًا ، يتم غسلها بالماء الساخن والبارد ، وتجفيفها ، ثم لفها حول البكرات الكبيرة وإرسالها إلى خط الأنابيب بشكل لفة.

صنع الأنابيب :
 

8. تستخدم Asklp و البليت لصناعة الأنابيب. يتم تصنيع Asklp  لصنع أنابيب اللحام. تخرج Asklp  اللف إلى آلة لف من خلال تطبيق الحرارة ، ثم لقد انحنى بتمریر من خلال بكرات مخدد وتشكل أنبوبًا ملحومًا.
9. في الخطوة التالية ، يتم اللحام الكهربائي تحت القطاع. تقوم هذه الآلة بلحام وتثبيت التماس بين الحوافين. يتم بعد ذلك ضغط الأنبوب الملحوم بواسطة بكرات لتشديد اللحام ، ويتم قصه أخيرًا بالأبعاد المطلوبة ، ويتم تصنيع الأنابيب الملحومة في عملية مستمرة.
10. لإنتاج أنابيب غير ملحومة (مانيسمان) تستخدم مقاطع(بلیت) مستطيلة مذابة في شکل أسطوانية. يتم بعد ذلك تدحرج الاسطوانة في الفرن فی حرارة عالية و عند الضغط العالي. هذا الضغط يزيد من طول البليت. إذا كان سمك الأنبوب وشكله غير منتظمين ، فسيتم تمريره عبر سلسلة من الأسطوانات لتصحيحه مرة أخرى. تتشكل أنابيب مانيسان عن طريق التسخين وذوبان البلیت وتحويلها إلى مهاوي أسطوانية ، مروراً بكرات لتحقيق الشكل المطلوب.

العملية النهائية :
 

بعد البناء ، تمر الأنابيب عبر آلة التنعيم. يمكن أيضًا توصيل أنبوبين أو أكثر عن طريق الوصلات ، و أكثر أنواع وصلات انابیب الصغيرة شيوعًا هو استخدام المشابك ، ويتم قياس الأنابيب بجهاز ويتم إدخالها على الأنابيب جنبًا إلى جنب مع مواصفات الجودة. بعد ذلك ، يتم تغطية الأنابيب بزيت واقي خفيف ، وتكون الأنابيب مقاومة للصدأ والتآكل عن طريق الجلفنة أو طلاء الزنك.

مراقبة الجودة :
 

في هذه المرحلة ، يتم إجراء العديد من الاختبارات لضمان صحة الأنابيب ، على سبيل المثال ، يفحص مقياس الأشعة السينية سمك الأنبوب. يقوم المقياس تلقائيًا بتوجيه الأنابيب إلى الأسطوانة لتصحيحها. أخيرًا ، يتم إعادة فحص الأنابيب بواسطة أدوات خاصة. أداة واحدة تملأ الأنابيب بالماء وتزيد من الضغط لتحديد المقاومة.