آهن پویا - بيع و تصدير الحديد

الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن سبائك من الحديد مع الحد الأدنى(12%) من الكروم. هذا ضروري لمنع الصدأ في الفولاذ المقاوم للصدأ. يحقق الفولاذ المقاوم للصدأ هذه الخاصية المضادة للتآكل من خلال الأكسدة الغنية بالكروم غير المرئي والمستقر.

إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ )
 

يتم إنتاج هذا المنتج على مرحلتين :
- ذوبان الخردة والسبائك في فرن القوس الكهربائي (EAF)
- التنقية بأكسجين الأرجون والكربنة (AOD) لتنظیم محتوى الكربون وإزالة الشوائب

تتضمن خطوات الصهر والتكرير الصهر في الفراغ ، وإعادة الصهر في الفراغ باستخدام القوس الكهربائي ، والصهر الكهربائي بالخبث ، والصهر باستخدام طريقة الشعاع الإلكتروني. ومع ذلك ، يتم تنفيذ خطوات انصهار وتكرير الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق التشغيل (AOD) و (EAF).
يتم تحويل أنواع الشرائط واللفائف والطحن وتحويل هذه الأشكال إلى أشكال وأحجام محددة ، عن طريق تغيير الحجم الساخن أو بدون عمليات الدرفلة على البارد والتلدين والتنظيف.

استعمالات الفولاذ المقاوم للصدأ :
 

يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ في العديد من المجالات والبنية التحتية. لديها مجموعة واسعة من استعمالات في الهندسة الكيميائية وهندسة الطاقة ، بما في ذلك خزانات المفاعلات النووية وأنابيب صناعة النفط والمكونات المستخدمة في العمليات الكيميائية في صناعات إنتاج عجينة الورق والورق والمبدّلات الحرارية وأجزاء الفرن والغلايات المستخدمة في محطات الطاقة الأحفورية.

الأهمية وتواتر النسبية استعمال منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ في المجالات الرئيسية :
 

استعمال المعدات                                       النسبة المئوية
الهندسة الكيميائية وهندسة الطاقة                        34
صناعة المواد الغذائية والمشروبات                     18
النقل                                                         9
العمارة والبناء                                              5
أدوات منزلية وأواني المطبخ                             28        
معدات كهربائية وإلكترونية صغيرة                      6           

اسم عمل الفولاذ المقاوم للصدأ :
 

يتم تحديد أسماء واختصارات هذا المنتج من قبل الرابطة الوطنية للحديد والصلب الأمريكية (AJSJ) والرابطة الدولية للحديد الصلب (UNS). في النظام الأقدم (AJSJ) ، يكون لمعظم الفولاذ اسم محدد مكون من ثلاثة أرقام. في النظام (UNS) ، يغطي التسمية المزيد من الفولاذ المقاوم للصدأ.

تسمية الفولاذ الصب المقاوم للصدأ :

يشير الحرف الأول في هذه المجموعة من السبائك إلى ما إذا كانت السبائك مخصصة للخدمة في ظروف مقاومة التآكل للسائل (C) أو للخدمة في درجات حرارة عالية (H). يشير الحرف الثاني إلى النوع الاسمي لسبائك الكروم والنيكل. في الفولاذ الصب المقاوم للصدأ ، مع زيادة محتوى النيكل ، يتغير الحرف الثاني من الاسم المحدد ، ثم هناك رقم يشير إلى الحد الأقصى لكمية الكروم في السبائك.

تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ )
 

تنقسم الفولاذ المقاوم للصدأ إلى عدة فئات حسب هيكلها:
أستينيت
Martensity
الفريت
مزيج (أستينيت+ الفريت)
سوف تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ (PH). نظرًا لنوع المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، هو أكبر مجموعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من حيث السبائك والاستخدام.

أنواع الفولاذ القاوم للصدأ الأوستنيتي :
 

فولاذ الحديد والنيكل والكروم
فولاذ الحدید والکروم والمنغنيز
فولاذ مقاوم للصدأ غني بالحدید ونيكل والكروم للاستخدام في البيئات شديدة التآكل
فولاذ سوبر أستينيت

الفولاذ المقاوم للصدأ مزیتی )
 

هذه المجموعة من الفولاذ وسبائك الحديد والكروم غير قابلة للتصلب وتشمل:
- السبائك القياسية من سلسلة 400 التي تحتوي على كميات صغيرة من المثبتات(مزیتی) مثل الألمنيوم والتيتانيوم والنيوبيوم.
- تم تطوير هذه الفولاذ بمحتوى منخفض من الكربون والنيتروجين ومحتوى عالي من الكروم ، وهي شديدة المقاومة للتآكل والتشققات الناتجة عن الإجهاد.

الفولاذ المقاوم للصدأ مادتنزیتی :
 

تتشابه هذه الأنواع من الفولاذ كيميائياً مع الفولاذ المزیتی ، ولكنها تحتوي على المزيد من الكربون وأقل الكروم لتحقيق القدرة على التصلب من خلال المعالجة الحرارية.

أنواعه :
400 سلسلة قياسية 12٪ كربون 11_18٪ كروم   منجنيز و نيكل منخفض
أنواع الفولاذ غير القياسية التي تتضمن أنواعًا ذات مقاومة حرارية وقدرة على التصنيع والفولاذ المستخدم في التروس والمحامل.

الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج (دو بلکس) :
 

هيكل هذا النوع من الفولاذ هو مزيج متساو من الأستینت و المزیت.
ويشار إلى بعض أنواع الصلب السبائكي المقاوم للتآكل بالفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج. هذه الأنواع من الفولاذ غير مشمولة في السلسلة 400 ، 300 ، 200 ، معيار Ajst ، ومعظمها يحتوي على رمز UNS.

تصلب الفولاذ المقاوم للتآكل :
 

تشتمل هذه الفولاذ المقاوم للصدأ على سبائك النيكل والكروم وغيرها مثل الألمنيوم أو النحاس أو التيتانيوم ، كما أن وجود هذه العناصر في هذه الأنواع من الفولاذ يجعل من الصعب شفاءها من خلال عملیة حراریة Ejing و Solution ، وتنقسم هذه الفولاذ إلى مجموعات فرعية.
مثل: مار تنزینی ، شبه الأوستنيتي ، الأوستنيتي

الخواص الفيزيائية والميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ )
 

التشابه :
تبلغ كثافة الفولاذ غير القابل للصدأ ، مثل الفولاذ الكربوني ، حوالي 8 ، وهي أعلى بثلاث مرات تقريبًا من كثافة سبائك البرقوق الألومنيوم.
- الفولاذ المقاوم للصدأ ، مثل الفولاذ الكربوني ، له مدول الاستیسیة عالي.
- الفرق بين الخواص الفيزيائية والميكانيكية لهذه المواد في خصائص الموصلية الحرارية ، ومعامل التمدد الحراري ومقاومتها الكهربائية.
تتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة كهربائية عالية لأن عناصر السبائك تميل إلى زيادة المقاومة الكهربائية ، ولكن الفولاذ المقاوم للصدأ المزیتی والأوستينتيك هي مقاومة كهربائية أقل من تلك الموجودة في الأوستينيك المزدوج.

العوامل المؤثرة على اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ :
 

يمكن أن تكون العديد من المعايير فعالة في اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ مثل: الخصائص الهيكلية ، التوفر ، مقاومة التآكل ، الخصائص الميكانيكية لنطاق درجة حرارة معينة ، تكاليف الإنتاج ، من بين هذه العوامل مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية هي الأكثر أهمية. تعتبر العوامل في اختيار الصلب.

العوامل اللازمة لاختيار الفولاذ المقاوم للصدأ لتطبيق معين :
 

مقاومة الأكسدة والكبريتيد
مقاومة التآكل والخدش والتآكل
الدفع السطحي وميزات الانعكاس النهائي
مناسبة لأساليب التنظيف
القوة والليونة في درجة حرارة الخدمة
الخواص الفيزيائية مثل الخواص المغناطيسية ، التوصيل الحراري ، المقاومة الكهربائية
استقرار الخصائص المرغوبة أثناء الخدمة
تعد مقاومة التآكل من أهم ميزات الفولاذ المقاوم للصدأ ، وتعتبر هذه الميزة أيضًا أكثر العوامل صعوبة في تقييم تطبيق معين لأنه من السهل نسبيًا حساب مقاومة التآكل ضد المذيبات(حلّال) الكيميائية النقية ، ولكن البيئة الحقيقية عادة ما تكون أكثر تعقيدًا.

عوامل مهمة في اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ لوظيفة مقاومة للتآكل :
 

درجة الحرارة
رواسب معدنية
غبار على السطح
التركيب الكيميائي للمعادن
الغلاف الجوي بيئة أكالة
التيار الكهربائي الثابت
آثار اللحام وتغيرات درجة حرارة اللحام
طبيعة وطريقة توزيع المكونات الهيكلية
الاختلافات في الجهد الكهربائي
ترسب الكربون من المركبات شديدة التسخين
تلامس معدني مع مادة معدنية مختلفة أو أكثر
الحركة النسبية للبيئة المسببة للتآكل للصلب

الميزات الهيكلية :
 

تتشابه الفولاذ المقاوم للصدأ في الهيكل مع الفولاذ الكربوني والمعادن الأخرى ، ولكن نظرًا لقوة وصلابة الفولاذ المقاوم للصدأ ، من الضروري إجراء تغييرات في طرق التصنيع.
السمة الرئيسية للصلب الأوستنيتي هي زيادة كبيرة في القوة والصلابة مع العمل البارد. الفولاذ المقاوم للصدأ مع القدرة على التصنيع المجاني يظهر مقاومة جيدة لتغييرات الحجم.