آهن پویا - بيع و تصدير الحديد

الصفيحة السوداء عبارة عن صفيحة يتم إنتاجها بالدرفلة على الساخن ؛ الصفيحة الزيتية هي ورقة يتم إنتاجها بواسطة عملية الدرفلة على البارد.

يتم إنتاج ألواح الصلب بطرق الدرفلة على الساخن و البارد. تشمل الألواح المدرفلة على البارد صفائح مزيتة وملونة. يتم إنتاج الصفيحة على شكل لفات وألواح بأنواع بسيطة ومضادة للتآكل ومضلع. لإنتاج لوح أسود في عملية الإنتاج ، يوضع الفولاذ في درجة حرارة أعلى من درجة حرارة إعادة بلورة الفولاذ. يتم إنتاج الصفيحة السوداء على شكل صفيحة ناعمة ومصقولة ، ولكن بجودة سطح أقل من الصفيحة الباردة والأكثر سمكًا. 
توجد بعض الفروق بين الصاج الأسود والورق الزيتي والتي سنتعرف عليها فيما يلي ...

مزايا وعيوب صفائح الزيت والصفائح السوداء :

• أبعاد الصفيحة الزيتية أكثر دقة من الصفيحة السوداء
• مرونة الصاج المدلفن على الساخن (أسود) أقل من الصاج المدلفن على البارد (مزيت).

استعمال لفائف الزيت و لفائف السوداء :

  تستخدم لفائف الصاج السوداء في المصانع كمادة خام للإنتاج (الصفائح الزيتية).
نظرًا للتكلفة العالية لآلات الدرفلة ، يتم إنتاج الصفيحة السوداء فقط في الأشكال والأحجام القياسية.

الاختلافات في جودة اللفائف الصاج الباردة و لفائف الصاج الساخنة :
 

تتميز المنتجات المدرفلة على البارد بطبقة سطحية عالية الجودة تكون ناعمة وموحدة من حيث شكل السطح بجودة أعلى ؛ تتميز حديد التسليح المدرفلة على البارد بصلابة وقوة أكبر من حديد التسليح المدلفن على الساخن ، ولكن من الجدير بالذكر أن هذا الاتجاه ينعكس في إنتاج لفائف الصاج الصلب وأن كمية الكربون في لفائف المدلفنة على الساخن أعلى. و اللفائف الباردة أكثر ليونة بسبب عملية التلدين. لذلك نستنتج أن الصفيحة السوداء أقوى من لفائف الزيت.

الاختلافات في إنتاج ومعالجة لفائف الساخنة والباردة :
 

في إنتاج الدرفلة على الساخن ، يتم تحويل السبائك والألواح ، التي تمر عبر أرفف درفلة مختلفة ، إلى صفائح أو حديد التسليح أو السکک أو أقسام بناء أخرى ، ومن ثم يمكن لخط الدرفلة للصفائح المنتجة في الدرفلة على الساخن أن يدخل خط الدرفلة على البارد. يعتبر درفلة المعادن على البارد مكانة مهمة في الصناعة ، حيث تنتج الدرفلة على البارد منتجات مثل اللفائف و الشریط و الرقائق مع تلميع سطح جيد وقوة ميكانيكية عالية.

في الدرفلة على الساخن أو البارد ، يكون الهدف هو تقليل سمك السبيكة و اللفائف. إن تغيير حجم عرض الورقة صغير جدًا لدرجة أن كل هذا التخفيض في السُمك تقريبًا يؤدي إلى زيادة في طول الورقة. يتم ضبط التباعد بين الأسطوانات لتحقيق فجوة الأسطوانة الصحيحة لتحقيق تقليل السماكة المطلوب.