آهن پویا - بيع و تصدير الحديد

من أجل تحسين الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لللفائف الفولاذية بعد الدرفلة على البارد ، يتم تنفيذ عملية أنيل.
في الواقع ، واحدة من أهم أجزاء خطوط إنتاج لفائف الباردة في عملية أنيل المستمر هي لفائف المجلفنة والقصدیر.
في هذه العملية ، من المهم تحقيق درجة الحرارة المناسبة لأداء العملية ومنع درجة حرارة الورقة من الارتفاع أكثر من اللازم.
زيادة مفرطة في درجة حرارة صفائح الفولاذ تعني تبديد الطاقة في وحدات التدفئة ويتم استخدام المزيد من الطاقة لتبريد الورقة وتبريدها.

العملية الحرارية :
 

تتضمن العملية التسخين إلى درجة حرارة أقل من نقطة الانصهار ، والحفاظ عليها عند درجة الحرارة هذه لفترة محددة ، وأخيرًا تبريدها في عملية معينة. الغرض من هذه العملية هو تحقيق الهيكل والخواص الميكانيكية للسبائك الحديدية وغير الحديدية.

أنواع العمليات الحرارية على أساس التغيرات في بنية المواد :
 

التجانس
التخلص من التوتر
إعادة التبلور

التجانس :

يتم إجراء التجانس لحل الاختلافات في تركيز أو تكوين حبيبات السبائك الدقيقة عند درجات حرارة عالية.
يعتمد العمر الافتراضي للأجزاء عند درجة الحرارة هذه على الأبعاد والتركيب الكيميائي للجزء.

التخلص من التوتر :
 

إنها عملية تزيل التوتر الداخلية بسبب التبريد غير المنتظم بعد الصب أو الدرفلة الساخنة أو الدرفلة الباردة.
التوتر الداخلي یسبب تشقق أو تقشر أو تشويه الورقة. للتغلب على هذه التوتر ، يجب تبريد الورقة الساخنة ببطء.

إعادة التبلور :
 

يمكن إزالة جميع العيوب في البنية البلورية للمواد التي تسببها الاختلالات الديناميكية الحرارية عن طريق التسخين قدر الإمكان لإعادة بلورة المواد.

عملية أنیل (التلدين) :

في عملیة الحرارية ، هذه العملية لها معنى وتطبيق متعدد الأوجه ، بحيث يتم استخدامها عادة في العمليات التي تسخن فيها المادة ثم تبرد ببطء.
على سبيل المثال ، يعرف الكثير من الناس عملية الصلب الأوستينيت أو ازالة التوتر باستخدام كلمة أنیل.
ما يعتبر التلدين الكامل هو تحويل جميع المراحل في الهيكل الفولاذي إلى مرحلة الأوستينيت ویتم التبريد بحيث يتم الحفاظ على المرحلة الأوستينية ولا يتم إنشاء توتر داخلي.
يتم تحديد درجة الحرارة المطلوبة للتلدين حسب نوع العملية. وتجدر الإشارة إلى أن الحرارة الزائدة لجعل الفولاذ الأوستينيت يتسبب في خشونة الحبوب ، مما يؤثر على جودة لفائف الفولاذ.
وينطبق الشيء نفسه على وقت التخزين الطويل الأجل للمنتج عند درجة حرارة التلدين ، مما يقلل من جودة الورقة المصنعة.
لذلك ، يجب ملاحظة نقطتين: الأولى هي أن درجة حرارة الفرن يتم تعديلها وثانيًا ، يجب تلدين الورقة في الوقت المناسب.

أنيل باستمرار :
 

تتم عملية التلدين لتحسين الخواص الفيزيائية والميكانيكية لللفائف الفولاذية.
تتم هذه العملية لزيادة درجة حرارة اللفة وتحسين خصائصها أثناء الإنتاج ، ومن أهداف هذه العملية تحقيق درجة الحرارة المناسبة للعمليات اللاحقة.
في الواقع ، يجب تعديل عملية التلدين بحيث تدخل ورقة الإخراج في المرحلة التالية عند درجة حرارة معينة. تشمل عملية التلدين؛ التسخين المسبق والتدفئة والتجانس والتبريد.

تدفئة :
 

خلال هذه العملية ، يتم تسخين لفائف الفولاذ تدريجيًا للوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة للتلدين. أثناء هذه العملية ، يتم تسخين الورقة تدريجياً وبشكل متساوٍ.
لمنع الإجهاد الحراري والعيوب في الورقة ، يجب تجنب الاتصال المباشر للهب مع الورقة. تتم عملية التسخين بخطوتين. واحد هو منطقة التسخين المسبق والآخر هو منطقة التدفئة.
في مرحلة التسخين المسبق ، يتم تحديد عدد المناطق بناءً على وحدات التحكم المتاحة وقدرة النظام ، وهذا متجذر في تصميم الحمل الأساسي.
نظرًا لحقيقة أن وحدات التسخين المسبق والتدفئة لها نفس البنية ، فإن الفرق بين هذه الوحدات يعتمد على التصنيف المعدني(Metallurgy).

التجانس :
 

بعد مرحلة التسخين ، من أجل زيادة درجة حرارة الورقة ، يتم تمريرها من خلال العناصر الكهربائية.
في هذه المرحلة ، ينخفض معدل التسخين بحيث ينخفض فرق درجة الحرارة بين النقاط داخل اللفة الفولاذية.

التبريد :
 

يتم تبريد لفائف الفولاذ في نهاية عملية التسخين (التلدين) ، ويتم تنفيذ هذه العملية بالتساوي بواسطة نفاثة الهواء. خلال هذه العملية ، تفقد الورقة حرارتها تدريجيًا.
ثم تدخل الورقة في الذوبان. يتم التحكم في درجة حرارة الشريط عند الخروج من كل خطوة. بعد المرور عبر مرحلة الأنييل ، يتم مراقبته ولفه حول الحلقة ويقطع إلى الطول المحدد.

مواصفات لفائف الصلب وهيكل أفران التسخين المسبقة والتسخين :
 

اللفائف المنتجة في هذه المرحلة يتراوح سمكها بين 0.25 الی 2 ملم وعرضها بين 750 الی 1530 ملم. السرعة القصوى لتمرير الورقة في الفرن هي 90 متر في الدقيقة.
تنقسم الأوراق المصنعة إلى فئتين: DQ و CQ.
الغرض من خطوة التسخين المسبق هو جعل درجة حرارة اللفة إلى 650. درجة مئوية للورقة CQ و 700 درجه مئوية للورقة DQ.

يحتوي هذا القسم على 10 مناطق وتشمل كل منطقة المكونات التالية :
 

بكرتان بقطر 150 وطول 1750 ملم
اثنا عشر مشاعل مصنوعة من سبائك النيكل 601
المزدوجات الحرارية للتحكم في درجة حرارة كل منطقة
المزدوجات الحرارية لقياس درجة حرارة السطح النهائية للأنابيب

الهدف الرئيسي في مرحلة التسخين هو جعل درجة حرارة الصفيحة الفولاذية إلى 730 درجة مئوية للورقة CQ و 760 درجة مئوية للورقة DQ.
تتضمن هذه الخطوة 3 مناطق مشابهة لقسم التسخين المسبق. الأفران المستخدمة لهذا الغرض تعمل بالغاز.
في الأفران متعددة الاتجاهات ، يتم نقل الحرارة من الغازات الساخنة للفرن في الغالب ، ويلعب الإشعاع من الجدران دورًا أقل. ولكن في الأفران أحادية الاتجاه ، فإن العامل الأكثر أهمية في تسخين اللفائف هو الحرارة من الموقد والجدران.