آهن پویا - بيع و تصدير الحديد

يُطلق علىأنبوب Manisman (سلس) علمياً "seam less"(بدون سلک) ويتم إنتاجه عن طريق ثقب سبائک الصلب الأسطوانية. في الواقع ، أنابيب مانيسمان هي أنابيب فولاذية تُستخدم في عملية إنتاجه الأجزاء الفولاذية في شكل سبائك ، من خلال الحرارة ، الجر ، ومرور بالمدرعات وقوى الطرد المركزي ، بسبب موادها الخام عالية الجودة ، الجودة العالية ، التوحيد وعدم اللحام وتحمل الضغط على نطاق واسع في الصناعات المختلفة.

طرق تصنيع أنابيب مانیسمان ( manisman ) :
 

1. سمبة(sembe ؛ قطعة أسطوانية من الخشب أو المعدن تستخدم لملء المسدس والكرة وما إلى ذلك. أي أسطوانة متحركة تتحرك داخل أسطوانة المضخة) العمل الدوارة
2. صب بمساعدة قوة الطرد المركزي (centrifagal castig)
3. صب الرش (Spray Casting)

1) سمبة(sembe) العمل الدوارة(Rotary Tube Piercing) :

في هذه الطريقة ، يتم تسخين السبائك لتدفئة. ثم يتم إفراغها بالسمبة في الداخل. يتم قطع الأنابيب المصنعة إلى الحجم المطلوب بعد إصلاح العيوب. الأنابيب التي تنتجها هذه الطريقة سميكة وطويلة.

خطوات إنتاج الأنابيب بطريقة السمبة الدوارة :

- القطع : في هذه المرحلة ، يتم قطع السبائك حسب طلب الزبون.
- التدفئة : يتم تسخين سبيكة داخل أفران القوس التي تعمل مع وقود الغاز.
- نظام ضغط لیخ(Latch Press) : يتم اختراق السبائك بواسطة  Latch Press.
- الجيناتور(النگاتور) : يتم تقريب الصلب المسخن باستخدام هذا الجهاز.
- إطلاق القنبلة(رمی السمبة) : إن مرحلة إطلاق السمبة في السبائك الفولاذية هي أكثر مراحل الإنتاج إثارة للاهتمام ، حيث يتم وضع القنبلة الفائقة السرعة بطول 12 متر داخل السبائك الفولاذية.
- التأرجح : إذا كان هناك أرجوحة في الأنبوب ، فستكون ناعمة وموحدة.
- فصل السمبة(قنبلة) : في عملیة فصل السمبة ، يتم فصل السمبة عن الأنبوب.
- كروية : عند هذه النقطة يتم أخذ الرأس والجزء السفلي من الأنبوب ويتم تدوير الأنبوب.
- الجر : يمكن تمديد أنابيب بأحجام مختلفة تصل إلى 24 مترا.
- التبريد : يبرد الأنبوب بالماء وعملية خاصة.
- القياس : يتم قطع الأنابيب المبردة حسب اختيار العميل. (عادة 6 أمتار).
- الاختبار : يختبر الكمبيوتر الأنبوب لفصل النفايات عن الباقي.
- التلميع : هذه المرحلة مخصصة للعملاء الأجانب عندما يكون الأنبوب مصقولًا بزيت خاص (لمنع الصدأ).
- أنبوب الرأس المزدوج المخروطي(Conicality of the two ends of the pipe) : في هذه المرحلة ، يكون رأس الأنبوب وأسفله مخروطية وسلسة لسهولة اللحام 
- إغلاق الأنابيب : يتم تعبئة الأنابيب في الخطوة النهائية ويتم تثبيتها بحزام تثبيت. شكل العبوة سداسية.

ضبط سماكة الأنبوب : عن طريق الدرفلة ، يتم تقليل سمك الأنبوب. يتم ذلك بالطريقتين التاليتين:
•    شیاق(Mandrel) الداخلية
•    يسمى استخدام أسطوانة Pilger مع شياق داخلي بعملية الدرفلة.

الدرفلة بسبب أسطوانة بيلجر (Pilger roller): في هذه الطريقة ، تقوم أسطوانة بيلجر بضبط سمك الأنبوب مع شیاق الداخلي. سيتم وضع الأنبوب الذي يتم فيه وضع الشياق على صفيحة تتحرك عليها الأسطوانة ذهابًا وإيابًا. بكرات تتحرك باستمرار. مع تراجع البكرات ، تتحرك الأنابيب للأمام على طول المسار ، ثم تعود الأسطوانة ، وتكرر هذه العملية لتقليل قطر الأنبوب.

2)    صب بمساعدة قوة الطرد المركزي ( centrifagal castig ) :

يتم إنتاج وتصنيع أنبوب Manisman بهذه الطريقة عن طريق صب المادة المنصهرة في قوالب أسطوانية ومن ثم تدويرها بسرعة.
تستخدم هذه الطريقة لإنتاج أنابيب سميكة قصيرة.

3)    رش الصب  ( Spray Casting ) :

هذه الطريقة لها استخدام قلیل. في هذه الطريقة ، يتم سكب المادة المنصهرة في محفظة لإنتاج أنبوب مانيسمان. المحفظة مليئة بغاز النيتروجين. ثم ، أثناء تدوير الأنبوب ، يتم رش فوهة من النيتروجين على القضيب. القطر الداخلي للأنبوب المنتج يساوي قطر القضيب. يتم رش المادة المنصهرة ويمكن ضبط سمك الأنبوب عن طريق التحكم في كميته.

خصائص انبوب مانیسمان :
 

لا يحتوي هذا الأنبوب على التماس ، وهذا يعني أن التماس الملحوم للأنابيب الأخرى غير موجود في أنبوب مانيسمان ، وهذا مما يزيد من قوة الأنبوب. عادة ما يتم تصنيع أنابيب مانيسمان بقطر منخفض لأنها صعبة وغالية الثمن ومكلفة للتصنیع. إن الشيء المميز في طريقة إنتاج هذا الأنبوب هو أنه يتم تصنيعه من حجم أكبر إلى حجم أصغر. من الممكن أيضًا إنتاج هذا المنتج من مقاطع مستطيلة ، ولكنه يزيد أيضًا من تكلفة الإنتاج.

تطبيق manisman الأنابيب :
 

تستخدم هذه الأنابيب في المرافق وخطوط أنابيب الغاز والمصافي ومصانع البتروكيماويات والصناعات. أنابيب المانیسمان ذات القطر العالي مناسبة للشؤون الفنية. ولكن صنع أنابيب غير ملحومة كبيرة أمر صعب ومكلف.