آهن پویا - بيع و تصدير الحديد

عملیة إنتاج الورقة العامة

تتم عملية الدرفلة على الساخن أثناء عملية صهر المعادن ، بحيث يتم استخلاص منتجها على شكل لفات الصاج. تستخدم لمنتجات الصلب الكبيرة وتتشكل عند درجات حرارة أعلى من 1000 درجة مئوية. 
لفائف الصاج المدرفلة على البارد هي عملية معدنية أخرى يتم إجراؤها في درجة حرارة قريبة من درجة حرارة الغرفة العادية ، باستخدام بكرات ، مما يقلل من سماكة اللفائف و الصفائح الفولاذية. يمكن القول أن صلابة الفولاذ المدلفن على البارد هي أكثر من الفولاذ المدلفن على الساخن. 
أثناء عملية الدرفلة على الساخن ، عن طريق تحريك البكرات على المعدن المنصهر ، فإنها تزيد من طولها وتقلل من سمكها. أيضًا ، إذا تم إعطاء سمك صغير للمعدن ، فإن البكرات لا تدفع المعدن للأمام في الحركة ، ولكنها تحرك الأسطوانة للخلف وللأمام على المعدن لتقليل سمكها ؛ لكن تكلفة الإنتاج تزداد بشكل كبير.

جودة الفولاذ المدلفن على الساخن أقل بكثير من الفولاذ المدلفن على البارد ؛ لأن الفولاذ المدلفن يحتاج إلى مزيد من التسطیح في ظروف الدرفلة على الساخن ، مثل المرور من خلال الطلاء أو زيادة عملية التسطیح ، والتي تتم حتى نهاية خط الدرفلة بهدف زيادة الطبقات (الحجم). يتم تطبيق زيادة الطبقات هذه على الملفات ذات السعة المحدودة. 
بشكل عام ، قد يترك الدرفلة على الساخن عيوبًا على السطح ؛ مثل المقاييس أو السدادات التي تتطلب صنفرة وتلميع نهائي لتصبح سطحًا أملسًا ومتساويًا. الأوراق المدلفنة على الساخن لها سطح غير لامع بسبب ملامستها للسطح مع الغلاف الجوي ؛ هذا هو السبب في أنها تُعرف أيضًا باسم الألواح السوداء في السوق. نقطة أخرى مهمة هي أن سعر الصفيحة الباردة يبلغ ضعف سعر الصفيحة الساخنة. لإنتاج لفائف الصاج الباردة ، هناك خطوة ملح وتزييت لتحضير الصفيحة لدخول مرحلة الدرفلة على البارد ، مما يزيد في حد ذاته من سعر لفائف الباردة.

ورقة ملفوفة على الساخن 

كما ذكرنا ، يتم إنتاج لفائف المدرفلة على الساخن في درجات حرارة عالية (عادة أعلى من 926 درجة مئوية) عن طريق أسطوانة خط درفلة. في هذه الطريقة ، يتم إنتاج الفولاذ المقاوم للتشوه عن طريق الدرفلة على البارد وتحت التوتر والضغط. يجب فقط إذابة هذا الفولاذ وتشوهه أثناء عملية الدرفلة على الساخن. الشيء المهم هو أنه من خلال رفع درجة حرارة الفولاذ فوق درجة حرارة التبلور ، يمكن بسهولة تشكيله وتحويله إلى أحجام مختلفة. ولكن يجب توزيع درجة الحرارة بالتساوي على سطح الفولاذ بحيث يكون تغيير الأسطوانة والسمك منتظمين. خلاف ذلك ، سيتم لف الأجزاء التي تلقت حرارة أكثر من الأجزاء الأخرى في وقت أقرب ولن يكون الشكل موحدًا. يتم إنتاج هذه الألواح بسمك من 1.5 إلى 12.5 مم وعرض من 800 إلى 1560 مم.

تطبيق الصاج الساخن 
 

من بين المنتجات التي يتم إنتاجها باستخدام هذه الصفيحة ودرجة الحرارة الأعلى من التبلور المطلوبة لإنتاجها تشمل: الأجزاء الهيكلية مثل العوارض I و H ، وقطع غيار السيارات ، وآلات الختم ، والسکک ، والمعدات الصناعية.

ورقة ملفوفة على البارد

خطوة التشغيل بعد الدرفلة على الساخن للصفائح الفولاذية هي الدرفلة على البارد. ومع ذلك ، قبل الدخول في عملية الدرفلة على البارد ، يتم تنفيذ خطوة غسيل الحمض ، والتي تزيل طبقة أكسيد من سطح الصفيحة وتدخل في الدرفلة وتقليل سمك الصفيحة.
بشكل عام ، يتم استخدام الدرفلة على البارد لصقل وتنعيم وتجهيز سطح الفولاذ المصقول والمدرفل على الساخن. تزيد العمليات المستخدمة لتحسين معالجة السطح وتحجيم صفائح المنتجات المدرفلة على البارد من قوتها وتزيد من نسبة القوة إلى الوزن ، فضلاً عن تمكين الصفيحة من الحصول على عملية تصنيع وتصنيع أطول. سيكون هناك خطأ أقل والمزيد من التسامح. الصفائح الزيتية الموجودة في السوق هي نفس لفائف المدرفلة على البارد. والسبب في هذا التسمية هو الزيت الذي يتم وضعه على الصفيحة قبل دخولها مرحلة الدرفلة على البارد ، وذلك لمنعها من الصدأ ، بحيث تكون لفائف محمية من الصدأ عند وصولها إلى العملاء. من أهم منتجات الدرفلة على البارد منتجات الأسلاك و اللفائف الصاج و القضبان والأحزمة والأنابيب المعدنية ، والتي يتم إنتاجها وتزويدها أثناء عملية السحب على البارد والدرفلة الدوارة والصنفرة والتلميع. هذه العمليات تزيد من قوة الخضوع التي نشير إليها :

-    الشد البارد: قوة الشد المتزايدة (مما يزيد التكلفة ويطيل الدرفلة على الساخن). 
-    الدرفلة الدوارة: إزالة الشوائب السطحية 
-    الصنفرة: تقلص المساحة بالشوائب والتفاوت 
-    الصقل: تلميع السطح وتحسين تغطية السطح

عندما يزيل الدرفلة على البارد أو الصنفرة الطبقة الواقية من الأكسدة الموجودة عادة على سطح الصفائح المدلفنة على الساخن ، فإنها تترك سطحًا قابل للتلف. لهذا السبب ، يجب توخي الحذر الشديد أثناء المناولة والتخزين والنقل حتى لا يتلف هذا السطح أو يفسد.

 
تطبيق الورقة الباردة 

ألواح الصلب المدرفلة على البارد في المنتجات الهندسية للأجزاء التي تحتاج إلى تحمل الضغط العالي والأسطح المطلية. تستخدم كأجزاء تتطلب تمويج وثني وانحناء وتزوير على البارد (طرق) وأنواع أخرى من التشكيل البارد التي عادة ما تكون ملفوفة على البارد. 
بعض هذه الأجزاء هي: 
• الأجزاء المرئية والمرئية من الطائرات والسيارات 
• أدوات المنزل والمطبخ بما في ذلك المواقد والأفران والثلاجات والغسالات والمجففات والأجهزة الصغيرة 
• إطارات المباني 

الفرق بين الملاءات(لفائف الصاج) الساخنة والباردة 

إحدى القضايا المهمة في سوق الصلب هي الاختلافات بين الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد. ترتبط هذه الاختلافات بعملية الإنتاج في المصانع وليس خصائصها ودرجاتها. الآن نريد التعرف على هذه الاختلافات: 
1-    عملية الإنتاج: يتم إنتاج صفيحة درفلة الساخنة عن طريق صهر المعادن ويكون منتجها على شكل لفات ، ولكن يتم تشكيل الصاج المدرفل على البارد في درجة الحرارة العادية باستخدام بكرات. وتجدر الإشارة إلى أن صلابة الصفيحة الباردة أكثر من الصفيحة المعدنية.
2-    سعر الألواح الساخنة والباردة عندما تكون تكلفة الملاءات الباردة ضعف تكلفة الألواح الساخنة. لأن عملية التصنيع هي أكثر من ورقة ساخنة.
3-    أبعاد الألواح الساخنة والباردة يتم إنتاج الألواح الساخنة بسماكات من 15 إلى 100 مم أما الألواح الباردة فتبلغ سماكاتها 200 و 1500 و 1250 و 1000 مم.
4-    استخدام الألواح الساخنة والباردة: تستخدم الألواح الساخنة بشكل عام لصنع منتجات ذات أبعاد أكبر ، ولكن باستخدام الألواح الباردة فإنها تصنع منتجات أصغر.
5-    تستخدم الألواح الساخنة معيار ST37 ، لكن الألواح الباردة لها ثلاثة معايير:

            • ورقة العادية ST12 
            • ورقة شبه قابلة للشد ST13 
            • ورقة فائقة الشد ST14