کنسانتره

کانی هایی که در سنگ آهن ها که در معدن موجود هستند، در میان ترکیبات خود آهن دارند. سنگ آهن با به کارگیری از روندهای فیزیکی و شیمیایی در کارخانه هایی که فولاد تولید می کنند، فراوری می شوند و آهن آن ها از دیگر عناصر جدا می شوند. به کارگیری از فولاد در صنعت های گوناگون در اروپا اجباری شد و پس از آن متقاضیان فولاد افزایش یافتند و به همین دلیل، تولید کنسانتره آهن افزایش یافت. 

کنسانتره سنگ آهن

از با اهمیت ترین فرآیندهای مراحل ساخت فولاد، فرآوری سنگ‌ آهن است. فرآوری سنگ‌ آهن با توجه به محصولی که تولید می شود، به دو دسته تولید سنگ‌ آهن دانه‌ بندی شده و تولید کنسانتره سنگ‌ آهن تقسیم می‌ گردد. سنگ‌ آهن دانه‌ بندی به شیوه خشک و بدون آب تولید می شود. پس از آن، از نحوه های جداسازی فیزیکی (به روش مغناطیسی)، سنگ‌آهن با عیار بالا را از باطله هایی که عیار دارند تفکیک می شوند. سنگ‌آهن دانه ‌بندی به دلیل عیار پایین، در سیستم احیای مستقیم کاربرد ندارد ولی در کوره بلند می‌ توان از آن استفاده کرد. در کنسانتره های عیار متوسط، سنگ‌ آهن به مقدار کم وجود دارد و میزان عناصر از حد قابل قبول بیشتر است. به همین دلیل برای افزایش عیار از شیوه های پیشرفته‌ تر و پیچیده‌ تری کنسانتره را می سازند. بنابراین دلایل فرآوری سنگ آهن از این قرار است: کنترل نمودن و بالا بردن عیار آهن موجود در سنگ، از بین بردن عناصر مضر و ناخالص ، یکپارچگی فرم ظاهری و داخلی سنگ.

فواید فرآوری سنگ آهن

پایین آوردن هزینه ذوب و انرژی که استفاده می شود، پایین آوردن هزینه تصفیه و کاهش آلودگی، از مزایای فرآوری سنگ آهن است. مسیر فرآوری حاوی مراحل خردایش، آسیاب‌کنی، پرعیارسازی و آبگیری هستند. در کنار این مراحل، حمل‌ و نقل، تامین آب، تاسیسات و... به‌ عنوان واحدهای جانبی وجود دارند. هر یک از این مراحل به تفکیک مرحله در زیر تشریح می شوند.

مرحله خردایش (اولین گام ):

خردایش که اولین مرحله تولید کنسانتره است، در کارخانه و هنگامی که ماده معدنی به سنگ شکن وارد می شود، رخ می دهد. در سنگ شکن قطعاتی که در اندازه های بزرگ تا 100 سانتی متر هستند، به قطعات ریزتر بین 20 تا 25 سانتی متری تبدیل می شوند. در ورودی این دستگاه یک سرند ثابت گریزلی قرار گرفته است که روزنه هایش برابر با ابعاد قطعه خروجی سنگ شکن است. از این رو قطعه های خیلی ریز وارد این دستگاه نمی شوند. پس از آن قطعات وارد مرحله بعد که مربوط به ریز تر کردن قطعات تا ابعاد 30 میلی متر است و توسط سنگ شکن مخروطی صورت می گیرد، می شوند.

مرحله آسیاب‌کنی (گام دوم):

مواد معدنی که اکنون بسیار ریز شده اند، باید به قطعات ریزتری تبدیل شوند و به همین جهت وارد این مرحله می شوند. در این مرحله، آسیا کنی به صورت تر با استفاده از آسیای خود شکن، نیمه خود شکن و یا آسیای غلتکی فشاری، انجام می شود و به اندازه حدود نیم میلی متری می رسند. پس از آن با کمک آسیاهای گلوله ای بیشتر آسیا می شوند و در آب قرار می گیرند و دوغابی را به وسیله پمپ ها ایجاد می کنند.

مرحله پرعیار سازی (گام سوم):

ذراتی که بسیار ریز شده اند و به این مرحله رسیده اند؛ باید از هم تفکیک شوند تا بتوان ذرات مفید را از باطله جدا کرد. به همین جهت این قطعه ها وارد اسلاری می شوند و در آنجا به کمک پمپ از هم جدا می شوند. این اتفاق به دلیل مغناطیس رخ می دهد، اسلاری ها خاصیت مغناطیسی دارند و از این رو قطعاتی که درون خود آهن دارند را به خود جذب می کنند. بنابراین قطعه های مفید به دست می آیند.

مرحله آب گیری (مرحله چهارم):

درمرحله چهارم که در آن آبگیری صورت می گیرد و سنگ‌ آهن پر عیار شده مقداری آب در خود دارد، این آب باید تخلیه شود و آبگیری شود و خشک گردد و رطوبت آن باید ۱۰-۹ درصد باشد. برای جدا کردن آب کنسانتره ای که ایجاد شده است، فیلترهایی را به کار می برند. بعد از آن کنسانتره آبگیری می شود و به انبار محصول انتقال داده می شود.

قیمت کنسانتره آهن

قیمت کنسانتره آهن به عوامل مختلفی وابسته است. از آن جمله می توان به کیفیت کنسانتره، میزان عرضه و تقاضای محصول، قیمت مواد اولیه، قیمت جهانی کنسانتره، قیمت نفت و ارز و مواردی از این دست اشاره نمود. شما عزیزان می توانید برای اطلاع از قیمت کنسانتره آهن به سایت آهن پویا مراجعه کنید. در آهن پویا کنسانتره آهن با قیمتی مناسب در کیفیت بالا عرضه شده است. در صورت نیاز به مشاوره برای خرید کنسانتره آهن با مشاورین آهن پویا تماس بگیرید. لازم به ذکر است به دلیل وجود نوسان در بازار مواد معدنی به هنگام ثبت سفارش خرید، ضروری است قیمت روز کنسانتره آهن را استعلام کنید.