آهن پويا - فروش و صادرات آهن آلات

اسلب دستی، سایز 60*160

اسلب چیست؟

اسلب یکی از محصولات میانی و نیمه نهایی نورد فولاد است که از فرایند نورد شمش و یا فرایند ریخته گری حاصل می شود. اسلب محصولی فولادی با سطح مقطع مستطیل است که بعد از یک یا چند مرحله فراوری دیگر در کارخانه های نوردی به محصول نهایی یعنی ورق گرم فولاد تبدیل میشود. اسلب در ایران با اسم تختال نیز شناخته می شود.در تولید اسلب از آلیاژ هایی چون آهن ، کروم ، مس ، منگنز ، مولیبدن ، نیکل و سیلیسیوم استفاده می شود. بیشتر این محصول از جنس فولاد کربنی هستند اما این محصول به صورت دیگری نیز تولید می شوند که درصد آلیاژهای آن متفاوت باشد، بطور مثال اسلب هایی از جنس فولاد ضد زنگ با درصد نیکل و کروم بالا تولید می شوند.اسلب باید بدون ترک، جوش پوسته، حفره و سایر عیوب سطحی و داخلی که منجر به افت کیفیت محصول نهایی می شود، عرضه گردد.

مشخصات غنی اسلب که توسط یک سری کد های استاندارد تعریف شده است معمولا در پایین ان حک می شود .

ابعاد استاندارد اسلب :

اسلب به عنوان یک محصول فولادی مستطیل شکل دارای عرض بین 650 میلی متر تا حداکثر 2000 میلی متر می باشد و ضخامت ان بین 200 تا 250 میلی متر است ، همچنین طول ان بین 4 تا 12 میلی متر می باشد. سایز تولیدی این محصول بستگی به کاربرد های ان دارد. بالاترین نرخ تولید این محصول دارای ضخامت 230 میلی متر، عرض 1250 میلی متر و طول 12 متر می باشد .

روش های تولید اسلب :

روش کوره بلند یا کنورتور یا روش سنتی :

روش کوره بلند یک روش سنتی است که از احیای غیر مستقیم برای تولید اسلب استفاده می کند. با توجه به این که ایران دارای منابع زیاد زغال سنگ مرغوب است و این روش بر پایه استفاده از زغال سنگ می باشد، یک روش کاربردی و مقرون به صرفه می باشد. در این روش در ابتدا سنگ اهن همراه با اهن و زغال کک وارد کوره های بلند می شود و اهن خام یا همان چدن مذاب استخراج می شود. برای از بین بردن نا خالصی های فولاد مذاب به دست امده، با سوزاندن کربن و اضافه کردن اکسیژن و اکسید شدن تعدادی از ناخالصی ها به واسطه اکسیژن، فولاد خام به دست می اید. در ادامه در واحد ریخته گری مداوم، فولاد مذاب به داخل قالب ریخته می شود سپس با جدا کردن محصول از قالب و عملیات پاشش اب خنک تختال خنک شده به شمش منجمد تبدیل می شود. در انتها با برش های مختلف می توان به طول های مورد نظر اسلب دست یافت.

روش کوره الکتریکی :

روش کوره های الکتریکی شامل دو نوع کوره القایی و قوس الکتریکی می باشد. دومین روش تولید اسلب ، استفاده از کوره های الکتریکی و ذوب مجدد اهن قراضه و فولاد است. امروزه به دلیل کمبود منابع قراضه در جهان و نیز رشد فزاینده ی قیمت ان در طول سال های گذشته، از اهن اسفنجی نیز همراه با قراضه در کوره ها استفاده می شود. در این روش سبد های اهن در داخل کوره ها ریخته می شود. همزمان با ذوب اهن قراضه، ترکیبی از اهن اسفنجی و مواد سرباره ساز مثل کک، نبتونیت، اهک و سایر مواد افزودنی از قسمت بالای کوره به مواد ذوب شدنی افزوده می شوند و پس از نمونه گیری، با اضافه کردن اکسیژن، ناخالصی ها به ویژه کربن در مواد مذاب اکسید می شود. در نهایت با همگن سازی، فولاد مذاب تولید می شود. سپس در واحد ریخته گری، فولاد مذاب به داخل قالب مسی ابگرد ریخته می شود و سپس با پاشش اب خنک به شمش فولادی منجمد تبدیل می شود. در نهایت تختال های تولید شده به طول های مورد نظر برش داده می شوند.

 کوره ی القایی:  

کوره القائی دستگاهی است الکتریکی که می‌تواند با عامل محرکه جریان متناوب به سیم پیچی که دور مواد ذوب شونده فلزی پیچیده شده آن را ذوب کند. اين كوره ها داراي كويل مسي هستند كه در اثر عبور جريان الكتريسيته از آن ، موجب القاي جريان الكتريكي بالايي در سطح فلز درون بوته مي گردد، اين جريان الكتريسيته، حرارت زيادي توليد مي كند كه منجر به ذوب سريع فلز مي شود. عبور جريان آب در كويل مسي، باعث جلوگيري از ذوب شدن خود كويل مي گردد.

کوره قوس الکتریکی:

کوره قوس الکتریکی که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، شامل یک حمام بزرگ و کم عمق با لایه نسوز اسیدی یا بازی و الکترودهای کربنی بر بالای بستر ذوب می باشد. هنگامی که کوره با قراضه شارژ شد، الکترودها پایین آورده می شوند و جریان الکتریکی برقرار می گردد. سپس الکترودها بالا می روند و قوس الکتریکی از الکترود به فلز برقرار و ذوب شدن آغاز می شود. دما در نزدیکی نوک الکترود به حدود c◦ ۴۱۰۰می رسد که قراضه را ذوب می کند. مزیت کلیدی ذوب کردن با EAF این است که امکان تصفیه مذاب و همچنین تولید فولاد های کم کربن وجود دارد.

شماره تماس با کارشناسان آهن پویا:

03191010030  و  02191010030

نمایش بیشتر