کارخانه ی فولاد سازی

کارخانه های فولادی از کارخانه های صنعتی محسوب می شود که مراحل تولید فولاد از ابتدای کار که سنگ آهن از معادن استخراج می شود، می باشد. به این ترتیب که در مرحله ی آخر محصول نهایی از خط تولید خارج شود. فرآیند های تولید فولاد در کارخانه های فولاد سازی به صورت محصولات نیمه ساخته ریخته گری خواهد شد و شامل شمش، اسلب، ورق و محصولات فولادی هر یک به صورت جداگانه ای تولید خواهد شد و شیوه ی ساخت هر کدام با یکدیگر متفاوت است.

کارخانه های فولادی از کارخانه های صنعتی محسوب می شود که مراحل تولید فولاد از ابتدای کار که سنگ آهن از معادن استخراج می شود، می باشد. به این ترتیب که در مرحله ی آخر محصول نهایی از خط تولید خارج شود. فرآیند های تولید فولاد در کارخانه های فولاد سازی به صورت محصولات نیمه ساخته ریخته گری خواهد شد و شامل شمش، اسلب، ورق و محصولات فولادی هر یک به صورت جداگانه ای تولید خواهد شد و شیوه ی ساخت هر کدام با یکدیگر متفاوت است.

مجتمع های فولاد:

در مجتمع های فولاد فرآیند تولید فولاد شامل تولید آهن که تبدیل سنگ معدن به آهن مایع است می باشد و بعد از آن با قرار گرفتن در کوره های ریخته گری با توجه به نیاز مجتمع به شکل های دلخواه در می آید که در این مرحله با کاهش اندازه ی قطعات در فرآیند نورد کردن محصول نهایی درست خواهد شد. از جمله مواد خامی که در مجتمع های فولاد سازی به آن نیاز دارند، سنگ آهن، سنگ آهک، زغال سنگ یا همان کک می باشد که هر کدام نیز به طور مستقیم یا غیر مستقیم به کار برده می شود. 

وقتی هرکدام از این مواد خام در کوره ها قرار می گیرند ترکیبات آهن موجود در سنگ آهن اکسیژن اضافی را آزاد می کند و به آهن مایع تبدیل می شود. فولاد گداخته در داخل قالب های بزرگی ریخته می شود که در هنگام فرآیند ریخته گری روش های مختلفی استفاده می شود مانند افزودن آلومینیوم که با این کار ناخالصی های موجود بر ماده گداخته شده روی سطح شناور می شوند و در این عملیات می توان ناخالصی ها را از روی آن برداشت. مجتمع های فولاد دارای تاسیسات بزرگی هستند که به طور عادی به گونه ای اقتصادی می باشند که ظرفیتی برابر 2000000 تن یا بالاتر از آن فعالیت کنند. این مجتمع ها به صورت قطعات بزرگ، نوارهای فولادی ، مفتول ها، ریل های راه آهن و گاهی بعضی محصولات فولادی طویل مانند فولاد ساختاری(ساختمانی) و لوله های فلزی هستند.