30 100 910 - 021

30 100 910 - 031

صداقت - کیفیت - رضایتمندی مشتری

کنسانتره

 

 

کنسانتره 

كاني هايي  موجود در معدن سنگ آهن حاوی ترکیبات آهن دار می باشند . سنگ آهن با استفاده از فرايندهاي فيزيكي و شيميايي در كارخانه های فولادسازي ، فراوري می شوند و آهن آن از دیگر مواد و تركيبات جدا سازی مي‌شود .  کاربرد فولاد درصنعت  از ابتدای انقلاب صنعتی در اروپا به شدت ضرورت یافت . با بالا رفتن تقاضای فولاد ، تولید کنسانتره آهن نیز بالا رفت.

 

انواع فرآوری سنگ آهن

 

یکی از مهم‌ترین فرآیندهای زنجیره ساخت فولاد فرآوری سنگ‌ آهن می باشد .

 

­ فرآوری سنگ‌آهن با توجه به محصول ساخته شده به دو دسته تقسیم می‌گردد :

 

تولید سنگ‌آهن دانه‌ بندی شده و تولید کنسانتره سنگ ‌آهن

سنگ‌آهن دانه‌بندی به شکل خشک و بدون آب ساخته می شود . پس از آن از شیوه‌های جدایش فیزیکی ( به روش مغناطیسی )  سنگ  ‌آهن با عیار بالا را از باطله هایی که عیاردارند تفکیک می کند . سنگ‌آهن دانه ‌بندی به خاطرعیارکم ، در سیستم احیای مستقیم کاربرد ندارد ولی در کوره بلند می‌توان آن را به کار برد . در کنسانتره ها عیارمتوسط سنگ ‌آهن کم می باشد و میزان عناصر از حد قابل قبول بیشتر است. به همین خاطر برای افزایش عیار از شیوه های پیشرفته‌ تر و مسیر پیچیده ‌تری کنسانتره را می سازند .

 

فواید فرآوری سنگ آهن

دلایل فرآوری سنگ آهن  برای کنترل کردن و بالا بردن عیار آهن موجود در سنگ و از بین بردن عناصر مضر و ناخالص در سنگ همچنین برای یکپارچگی فرم ظاهری و داخلی سنگ است  .

 همچنین ، کم کردن هزینه ذوب و انرژی ، کم کردن هزینه تصفیه و کاهش آلودگی از فواید فرآوری سنگ آهن می باشد. 

 

مسیر های فرآوری سنگ آهن

مسیر فرآوری شامل واحدهای خردایش ، آسیاب‌کنی ، پرعیارسازی و آبگیری می باشد . در کنار این واحدها حمل‌ونقل ، تامین آب ، تاسیسات و... به‌عنوان واحدهای جانبی وجود دارند .  

 

هر یک از این مراحل به تفکیک مرحله در زیرشرح داده می شود :

 

 مرحله خردایش ( اولین گام )

در کارخانه با ورود ماده معدنی به سنگ‌ شکن مرحله خردایش شروع می گردد . در این قسمت قطعات بین ۲۰-۲۵ تا ۱۰۰ سانتی ‌متر به اندازه های کوچک تر از ۲۵-۲۰ سانتی ‌متر شکسته می شوند . در ورودی سنگ ‌شکن سرند ثابت گریزی تعبیه شده  که سوراخ‌های آن معادل با اندازه محصول خارج شده از سنگ ‌شکن می باشند. به این صورت اندازه های ریزتر به سنگ ‌شکن وارد نمی‌ شوند و از ریزتر شدن آنها جلوگیری می شود . بعد از آن مواد معدنی خرد شده با استفاده از نوار نقاله به مرحله بعدی سنگ ‌شکن و سرند وارد می گردند . در این قسمت است که با توجه به اندازه و ویژگی‌های مواد معدنی امکان دارد متشکل  از ۲ مرحله سنگ ‌شکنی ( خشک ) باشد ، سنگ‌ شکن مخروطی در اینجا کاربرد دارد و اندازه مواد معدنی تا اندازه ۳۰ میلی‌متر کم می شود . به خاطر کنترل دانه ‌بندی و ممانعت از خردایش بیش از اندازه ماده معدنی خردایش  در چند مرحله‌ انجام می گیرد .

 

 

مرحله آسیاب‌ کنی ( دومین گام )

مواد معدنی با اندازه کمتر از ۳۰ میلی متر ، به خاطر خردایش بیشتر به مرحله آسیاب ‌کنی وارد می‌ شود که به شکل ( تر) انجام می گیرد . در اینجا ، مواد با استفاده ازآسیاب خود شکن یا نیمه خود شکن یا غلتکی فشاری تا ابعاد ۱-۰/۵ میلی  ‌متر شکسته و خرد می شوند . مواد با اندازه ۱-۰/۵ پس از آن به مرحله بعدی وارد می شوند که در آنجا با استفاده از آسیاب‌ های گلوله ‌ای بیشتر از قبل خرد و شکسته می شوند. خردایش در این قسمت ها در محیط ( تر ) انجام می گیرد ، اندازه خردایش را هیدروسیکلون‌ها کنترل می کنند و مواد که در آب شناورند و ترکیب دوغاب ( اسلاری ) را حاصل نموده اند ، با استفاده از پمپ‌ها راهنمایی هدایت می شوند . 

 


مرحله پر عیارسازی ( گام سوم )

 در این مرحله ذرات بعد از اینکه در مرحله آسیاب کنی به اندازه بسیار ریز که مورد نظر می باشد رسیدند بایستی برای جدا نمودن مواد باارزش از ترکیبات باطله داخل اسلاری ، به مرحله بعدی وارد می شوند . هدایت اسلاری با استفاده از پمپ به مرحله جدایش مغناطیسی انجام می گیرد . جداکننده‌های مغناطیسی تر ، جداکننده‌ها نوع درام می باشند که اسلاری از روی این درام‌ها که ویژگی مغناطیسی دارند عبور می کنند . کانی‌های آهن‌ دار به درام چسبیده و در انتهای درام با استفاده از یک تیغه از روی درام جمع ‌آوری می گردند . دیگر کانی‌های که در دوغاب وجود دارند نیز از ته ریز تجهیز خارج می گردند. جداکننده‌ های مغناطیسی انواع شدت کم ، شدت متوسط ، شدت زیاد و گرادیان ( کمیت عدد ) بالا را دارند که برطبق ویژگی مواد معدنی و آزمون فرآوری که روی ماده معدنی انجام شده  انتخاب می شوند ، اگر عناصری مثل  فسفر و گوگرد در کنسانتره موجود باشند ، شیوه ی فلوتاسیون درجدایش مواد زائد از کنسانتره کاربرد دارد . 

 

 

 مرحله آب گیری ( گام چهارم )

درمرحله چهارم که در آن آب گیری صورت می گیرد وسنگ ‌آهن پرعیار شده  نیز مقادیری آب در خود دارد که بایستی آب گیری شده و خشک گردد و رطوبت آن  باید ۱۰-۹ درصد باشد . برای جدایش آب کنسانتره حاصل شده ، فیلترهایی را بکار می برند . بعد از آن کنسانتره آب گیری شده به انبار محصول انتقال داده شده و در آنجا دپو می گردد . باطله نیز برای آب گیری به سمت تجهیزاتی به نام تیکنر فرستاده می شود . در این بخش مواد جامد ته ‌نشین می شوند و آب از بالای تیکنر سرازیر می شود . ذرات جامد ته ‌نشین شده نیز با استفاده از بازوی جمع ‌کننده کف تیکنر به سمت مرکز و با استفاده از پمپ به سمت سد باطله فرستاده می شود . مواد شیمیایی پلیمری به نام فلوکولانت را به منظور بالا بردن سرعت ته‌ نشینی بکار می برند ، که باعث می شود ذرات باطله به هم بچسبند و سرعت سقوط آنها افزایش یابد . در کل می توان گفت که فرآوری سنگ آهن از لحاظ مراحل ذکر شده دارای تفاوت می باشند . به عنوان نمونه ، چند شیوه برای خردکردن سنگ آهن وجود دارد که باید بر طبق نوع و اندازه سنگ آهن ، روش و دستگاه مناسب برگزیده شوند تا بهره گیری تولید بیشترین میزان خود را به ثبت برساند .

.
 

 

آنالیز کنسانتره
کنسانتره آهن
# کارخانه کد محصول تومان اختلاف روز قبل توضیحات بیشتر
1 معدن 8505 تماس بگیرید 0 تومان
  • 10:35 صبح - 99/09/07
{{product.ProductName}}
# کارخانه {{col}} تومان اختلاف روز قبل توضیحات بیشتر
{{index + 1}} {{productItem.ManufactureName}} {{col}} {{productItem.Status}}
  • -
  • {{productItem.LastUpdateDateTime}}

0