آهن پويا - فروش و صادرات آهن آلات

آهن اسفنجی چیست

فرآیند ساخت آهن اسفنجی با حذف اکسیژن از سنگ آهن اتفاق می‌افتد ،کیفیت آهن اسفنجی عمدتا توسط درصد فلزی کردن(حذف اکسیژن) تعیین می شود. این پارامتر برابر است با نسبت آهن فلزی به کل آهن موجود در محصول است. خود آهن اسفنجی به تنهایی قابل استفاده نیست، اما می تواند برای تولید آهن گداخته پردازش شود. 

در تولید آهن اسفنجی بررسی مواد شیمیایی و مواد خام به صورت جداگانه بسیار ضروری است. مواد اولیه برای تولید آهن اسفنجی عبارتند از سنگ آهن، زغال سنگ غیر کک و دولومیت. برای احیای مستقیم سنگ آهن، کوره اصلی استفاده شده کوره دوار است.
آهن اسفنجی، حاصل احیای مستقیم و بدون ذوب گندله در کوره‌های احیای مستقیم است که به‌دلیل شکل متخلل آن به آهن اسفنجی معروف شده است و  جایگزینی مناسب برای ضایعات است. در روش احیای مستقیم، آهن جامد، به‌طور مستقیم و بدون نیاز به ذوب، از اکسید آهن تولید می‌شود. اغلب فرآیندهای احیای مستقیم، بر پایه گاز یا زغال‌سنگ بنا نهاده شده‌اند. خوراک کوره‌های احیای مستقیم، سنگ آهن 10 تا 30 میلی‌متر یا گندله سنگ آهن است. تولید آهن اسفنجی، در واقع جایگزینی برای تولید فولاد به روش کوره‌بلند است. این محصول که حاوی بیش از 94 درصد آهن است، در کوره قوس الکتریکی، ذوب و تصفیه می‌شود. از آنجایی که این روش، در ظرفیت تولیدهای پایین‌تری از تولید فولاد قابل استفاده است، یک راه مناسب برای تولید فولاد در حجم‌های به مراتب پایین‌تر از کوره بلند محسوب می‌شود. 

آهن اسفنجی یکی از مهمترین و ضروری ترین مواد اولیه مورد نیاز برای تولید قطعات مختلف آهن و فولاد مانند میله ها، لوله ها و غیره  و همچنین بهترین جایگزین برای تولید فولاد با کوره های القایی و کوره های قوس الکتریکی در کارخانه های فولاد میباشد.

تاریخچه آهن اسفنجی

نخستین تولید آهن اسفنجی، در سال 1792 در کشور انگلستان ثبت شده است. در این روش، از کوره دوار استفاده شده است. این روش در قرن 19 میلادی توسعه یافت  به‌طوری که از سال 1920 بیش از 100 طرح مختلف برای تولید آهن اسفنجی اختراع و اجرایی شد که اغلب آن‌ها ناموفق بودند. دوره مدرن تولید آهن اسفنجی، از تاریخ 5 دسامبر 1957 آغاز و در تاریخ 17 مِی 1969 کارخانه فولادسازی اورگن  برای نخستین بار از کوره میدرکس برای تولید آهن اسفنجی استفاده کرد.
در حال حاضر با توجه به شرایط جهان و کاهش تولیدات هند ایران به بزرگترین تولید کننده آهن اسفنجی در خاورمیانه و دهمین در جهان  تبدیل شده است. هند در جایگاه دوم و عربستان در جایگاه سوم است. آهن اسفنجی مهمترین محصول برای شرکت ها و کارخانه های فولادی است بیش از 25 درصد آهن اسفنجی دنیا را ایران تولید می کند. آهن اسفنجی از منابع مهم در صنعت فولاد به شمار می آید.. امید است در سال های آینده ایران  زمره سه کشور برتر تولید کننده فولاد در جهان قرار بگیرد.
سهم عمده تولید آهن اسفنجی در ایران را فولاد مبارکه اصفهان به همراه زیر مجموعه های آن از جمله شرکت فولاد هرمزگان جنوب، صنایع معدنی فولاد سنگان و فولاد امیرکبیر کاشان بر عهده دارد.یکی دیگر از شرکت های مطرح در این زمینه شرکت توسعه و آهن فولاد گل گهر است که نقش بسیار پررنگی در تولید کنستانتره،گندله،احیا و تولید فولاد داشته و 80 درصد نیاز بخش داخلی را تامین کند.
در سال گذشته شرکت گل گهر با تولید بیش از سه میلیون تن آهن اسفنجی بیشترین سهم تولید را به خود اختصاص داده است که 90 درصد آن در داخل کشور مصرف شده است ،مجتمع فولاد اردکان اولین و بزرگترین مجموعه تولیدی آهن اسفنجی در ایران در بخش خصوصی است که در سال 91 در اردکان یزد آغاز به کار کرد.از جمله کارخانه های تولید کننده آهن اسفنجی در ایران می توان به آهن و فولاد غدیر نیریز ، فولاد بردسیر کرمان، فولاد میانه(آذربایجان)، ، فولاد سیرجان ایرانیان، فولاد سفید دشت اشاره کرد.
 

برای مشاوره و خرید با کارشناسان آهن پویا تماس بگیرید.

031-91010030

021-91010030

نمایش بیشتر