30 100 910 - 021

30 100 910 - 031

صداقت - کیفیت - رضایتمندی مشتری

فولاد های ضد زنگ

فولاد های ضد زنگ

شنبه 26 مرداد 1398 بازدید : 838

فولاد های ضد زنگ آلیاژهای پایه آهنی هستند با حداقل %12 کروم. این میزان برای جلوگیری از ایجاد زنگار در فولاد های ضد زنگ لازم است. فولادهای ضد زنگ این خاصیت ضد زنگ بودن خود را از طریق اکسید غنی از کروم نامرئی و پایدار به دست آمده اند.
 

تولید فولاد ضد زنگ:

 

تولید این محصول در دو مرحله انجام می شود:

ذوب قراضه جات و مزد آلیاژها در یک کوره قوس  الکتریکی (EAF)
تصفیه به وسیله ی اکسیژن آرگون و کربوره کردن (AOD) برای تنظیم محتوای کربن و حذف ناخالصی ها
مراحل ذوب و پالایش شامل ذوب در خلاء ، ذوب مجدد در خلا به کمک قوس الکتریکی، ذوب الکتریکی سرباره ای و ذوب به کمک روش پرتو الکترونی است. به هر حال مراحل ذوب و پالایش فولادهای ضد زنگ با عملیات (AOD) و (EAF) انجام می شود. 

انواع فرم های نواری، ورقه ای، آسیابی و تبدیل این اشکال به شکل و اندازه های خاص، با تغییر اندازه ی گرم یا بدون عملیات نورد سرد، آینل کردن و تمیزکاری انجام می پذیرد.
 

کاربردهای فولاد ضد زنگ:

 

فولاد ضد زنگ در زمینه های متعدد و زیر ساختی استفاده می شود. در زمینه مهندسی شیمی و انرژی کاربرد  گسترده ای دارد از جمله مخازن راکتور هسته ای، لوله های صنعت نفت ، اجزا و قطعات مورد استفاده در عملیات شیمیایی در صنایع تولید خمیر کاغذ و کاغذ، مبدل های حرارتی، قطعات کوره و دیگ های مورد استفاده در نیروگاه های برق فسیلی.
اهمیت و فراوانی نسبیکاربرد محصولات فولادی ضد زنگ در زمینه های اصلی:

کاربرد                                               درصد
تجهیزات                                              _
مهندسی شیمی و انرژی                            34  
صنایع غذایی و آشامیدنی                           18
حمل و نقل                                            9
معماری و ساختمان                                  5     
لوازم خانگی و وسایل آشپزخانه                   28  
تجهیزات کوچک الکتریکی و الکترونیکی        6 

 

نامگذاری فولادهای ضد زنگ کار شده:

 

اسامی و علائم اختصاری این محصول به وسیله ی انجمن ملی آهن و فولاد امریکا (AJSJ) و انجمن بین المللی آهن فولاد (UNS) مشخص می شود. در سیستم (AJSJ) که قدیمی تر است بیشتر فولادها دارای یک نام اختصاصی سه رقمی هستند. در سیستم  (UNS) نامگذاری تعداد بیشتری از فولاد های ضد زنگ را تحت پوشش قرار می دهد.
 

نامگذاری فولاد های ضد زنگ ریختگری شده:

 

اولین حرف در این گروه از آلیاژها، نشان دهنده ی این است که آیا این آلیاژ برای سرویس دهی در شرایط مقاومت در برابر خوردگی یک مایع در نظر گرفته شده است (C) یا سرویس دهی درجه حرارت های بالا. (H) حرف دوم نشانگر نوع اسمی آلیاژ کروم _ نیکل است. در فولادهای ضدزنگ ریختگری شده با افزایش میزان نیکل، حرف دوم نام اختصاصی تغییر می یابد و بعد از آن شماره ای وجود دارد که بیانگر حداکثر میزان کرم موجود در آلیاژ است.
 

طبقه بندی فولاد های ضد زنگ:

 

فولاد های ضد زنگ با توجه به ساختارشان به چند دسته تقسیم می شوند:

آستنیتی
مارتنزیتی
فریتی
ترکیبی (آستینتی+ فریتی)
فولادهای ضد زنگ رسوب سخت شوند. (PH) با توجه به نوع عملیات حرارتی فولادهای ضد زنگ آستینتی بزرگترین گروه فولادهای ضد زنگ از نظر آلیاژ و میزان استفاده هستند.
 

 

انواع فولادهای ضدزنگ آستینتی:

 

فولادهای آهن _ نیکل _ کروم
فولادهای آهن _ کروم _ منگنز
فولادهای ضدزنگ پر آلیاژ آهن _ نیکل_کروم برای استفاده در محیط های بسیار خورنده
فولادهای سوپر آستتیته
 

 

فولادهای ضد زنگ مزیتی:

 

این گروه از فولاد ها ، آلیاژهای آهن _ کروم سخت نشونده ای هستند و شامل:

- آلیاژ های استاندارد سری 400 که شامل مقادیر کمی از تثبیت کننده های مزیتی مانند آلومینیوم ، تیتانیوم و نیوبیوم هستند.
- نوع توسعه یافته با محتوای کم کربن و نیتروژن و محتوای بالای کروم، این فولادها دوام زیادی در برابر ترک های ناشی از خوردگی و تنش دارند.
 

 

فولادهای ضد زنگ مادتنزیتی:

 

این نوع از فولادها از نظر ترکیبات شیمیایی شبیه فولادهای مزیتی هستند اما کربن بیشتر و کروم کمتری دارند تا به قابلیت لازم جهت سخت شوندگی از طریق عملیات حرارتی برسند.

انواع آن:

سری 400 استاندارد    12% کربن    11_18 % کروم    منگنز و نیکل کم
انواع فولادهای غیر استاندارد که شامل انواع دارای مقاومت حرارتی ، قابلیت ماشین کاری و فولادهای مورد استفاده در چرخ دنده ها و یاتاقان ها.


 

فولادهای ضد زنگ دو گانه (دو بلکس):

 

ساختار این نوع از فولادها ترکیب مساوی از آستینت و مزیت است.
برخی از انواع فولادهای آلیاژشده مقاوم در برابر خوردگی سخت به عنوان فولادهای ضد زنگ سوپر دو گانه مطرح می شوند.  این نوع از فولادها توسط سری 400،300،200، استاندارد Ajst  پوشش داده نمی شوند و بیشترانها دارای کد UNS هستند. 

 

 

فولادهای ضد زنگ رسوب سخت شونده:

 

این دسته از فولادهای ضد زنگ شامل آلیاژهای کروم – نیکل ودیگری مانند آلومینیوم، مس یا تینانیوم هستند  وجود این عناصر در این نوع از فولادها باعث می شود که ازطریق عملیات حرارتی ایجینگ و سولوشن سخت شوند این فولادها به گروه های فرعی تفسیم می شوند. 

مانند: مار تنزینی، نیمه آستنیتی، آستنیتی
 

 

ویژگی های فیزیکی و مکانیکی فولادهای ضد زنگ :

 

شباهت:
چگالی فولادهای ضد زنگ همانند فولادهای کربنی تقریبا 8است یعنی حدود3برابر بیشتر از چگالی آلیاژهای آلو مینیومی

فولادهای ضد زنگ همانند فولادهای کربنی مدول الاستیسیته بالایی دارند.
تفاوت بین ویژگی های فیزیکی و مکانیکی این مواد در خواص رسانایی گرمایی، ضریب انبساط حرارتی و مقاومت الکتریکی آنها است.

فولادهای ضد زنگ مقاومت الکتریکی بالایی دارند زیرا عناصر آلیاژی گرایش به بالا بردن مقاومت الکتریکی دارند  ولی فولادهای ضد زنگ مزیتی و آستنسیتی مقاومت الکتریکی کمتری نسبت به انواع آستنسیتی دو گانه دارند.
 

 

عوامل موثر در انتخاب فولادهای ضد زنگ:

 

معیارهای متعددی می تواند در انتخاب فولادهای ضد زنگ موثر باشد از قبیل:خصوصیات ساختاری، در دسترس بودن، استحکام در برابر خوردگی، ویژگی های مکانیکی محدوده دمای خاص، هزینه های تولید، در میان این فاکتورها مقاومت در برابر خوردگی و ویژگی های مکانیکی مهمترین عامل در انتخاب فولاد محسوب می شوند.

 

فاکتورهای لازم برای انتخاب فولاد ضد زنگ برای یک کاربرد خاص:

 

مقاومت در برابر اکسیداسیون و سولفید شدن 
مقاومت در برابر سایش، خراش و فرسایش  
 پرداخت سطحی و ویژگی های باز تابندگی نهایی
مناسب برای روش های تمیز کاری مورد نظر 
استحکام و شکل پذیری در دمای سرویس دهی 
خواص فیزیکی مانند خواص مغناطیسی، هدایت حرارتی، مقاومت الکتریکی 
ثبات خواص مورد نظر در حین سرویس 
مهمترین ویژگی فولاد های ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی است این ویژگی دشوار ترین عامل جهت ارزیابی برای یک کاربرد خاص نیز است زیرا محاسبه مقاومت به خوردگی در برابر حلال های شیمیایی خالص نسبتا آسان است اما محیط واقعی معمولا پیچیده تر عمل میکند 
 

 

عوامل مهم در انتخاب یک فولاد ضد زنگ برای یک کارکرد مقاوم در برابر خوردگی:

 

دما 
رسوبات فلزی 
گرد و غبار روی سطح 
ترکیب شیمیایی فلز 
اتمسفر محیط خورنده 
جریان الکتریسته ساکن 
اثرات جوشکاری و لحیم کاری تغییرات دمای 
ماهیت و چگونگی توزیع اجزای ساختاری 
تفاوت در پتانسیل الکتریکی 
رسوب کربن از ترکیبات عالی گرم شده
تماس فلز با یک یا چند ماده متفاوت فلزی 
حرکت نسبی محیط خورنده نسبت به فولاد 
 

 

ویژگی های ساختاری : 

 

فولاد های ضد زنگ از لحاظ شیوه ی ساخت مشابه فولادهای کربنی و سایر فلزات هستند، اما با توجه به استحکام و نرخ سخت کاری فولاد های ضد زنگ اعمال تغییراتی در روش های ساخت لازم است 
مشخصه ی اصلی فولادهای آستنسیتی افزایش قابل توجه در استحکام و سختی با اعمال کار سرد است. فولاد های ضد زنگ با قابلیت ماشین کاری آزاد در برابر تغییرات اندازه مقاومت خوب از خود نشان می دهند.

    آهن پویا

    آهن پویا

    آهن پویا با بیش از یک دهه تجربه پر فروش، پایبند به اصول حرفه ای و اخلاقی در عرصه خرید و فروش در مرزهای داخلی و خارجی یاری گر شما در صنعت فولاد است

    به اشتراک بگذارید

    دیدگاه

      0