آهن پويا - فروش و صادرات آهن آلات

فرآیند متالورژی پودری برای ساخت قطعات گوناگون در صنایع مختلف استفاده می شود و طرح ها و ویژگی هایی را ارائه می دهد که با دیگر روش های سنتی متالورژی قابل اجرا نیستند . طرح های متالورژی پودری می توانند وزن محصول تولید شده را کم کنند و می تواند ویژگی های دیگری را ارائه دهد ؛ در حالیکه میزان مواد ضایعاتی و تلف شده را به حداقل می رساند . 

متالورژی پودری چیست ؟

متالورژی پودری در سال های اخیر به یکی از روش های پیشرفته تبدیل شده است . در طول این سال ها ، متالورژی پودری خیز عظیمی نسبت به اوایل پیدایش خود داشته است .این خیز شامل تولید عایق ها و یاتاقان های نسبتا ساده می باشد . پرس کاری می تواند قطعات چند سطحی پودری کوچک تا بسیار بزرگ را تولید کند . 

هسته ی اصلی فرآیند متالورژی پودری این است که می تواند از پودر فلزات ،  قطعات فلزی تولید کند . آلیاژ های گوناگونی برای انتخاب وجود دارد . این آلیاژ ها شامل موارد گوناگونی من جمله آهن ، فولاد ضد زنگ ، برنج ، و برنز می باشد . 

صد ها ماده ی استاندارد در درون این دسته بندی ها قرار می گیرد که هر کدام خواص تعریف شده و نیازهای ویژه ای در فرآیند دارند . مواد جدید و تخصصی تر همواره درحال رشد و توسعه هستند . 

فرآیند کار به این صورت است که در یک کوره ی یکپارچه پودرها گرما می گیرند تا زمانی که تقریبا به نقطه جوش برسند . در طی این فرآیند ، ذرات پودری به یکدیگر متصل می شوند تا شکل دلخواه حاصل شود . مواد خاصی وجود دارند که در یک عملیات ثانویه طراحی می شوند تا باعث بهبود خواص فیزیکی شوند . 

مزایای استفاده از متالورژی پودری

متالورژی پودری یک روش موثر برای تولید قطعات تخصصی است که در مقایسه با روش های سنتی ، دراین روش ،  تشکیل ضایعات فلزی کاهش پیدا می کند و پایداری نسبتا بیشتری ایجاد می شود . در ادامه برخی از مزایا و محاسن استفاده از متالورژی پودری آورده شده است :

_  پایداری کیفیت و پایستگی بیشتر قطعه ی تولید شده   .

_  مقرون به صرفه است  .

_  قطعات دقیقا یا تا حدود زیادی به شکل مورد نظر شبیه اند پس هزینه های مواد و اتلاف آنها به حداقل می رسد  .

_  ضایعات کاهش پیدا می کند .

_  نیاز به ماشین کاری ثانویه کاهش پیدا می کند . 

_  کیفیت نهایی سطح بسیار عالی است . 

_  فرآیند بصورت اتوماتیک انجام می شود . 

_  مواد ویژگی های خاصی دارد که توسط  MPIF  ( سازمان صنایع پودرهای فلزی ) مشخص شده اند .

_  سرعت انتقال سریع به بازار .

_  متالورژی پودری یک " صنعت سبز " است .

مقرون به صرفه بودن متالورژی پودری

مقرون به صرفه بودن یکی از مزایای کلیدی فرآیند های متالورژی پودری است . وقتی آن را با فرآیند های سنتی متالورژی مقایسه می کنیم ، به راحتی درمی یابیم که در روش متالورژی پودری انرژی کمتر نیاز است ، از مواد اولیه استفاده ی بهینه می شود و مراحل کمتری برای تولید محصول نهایی انجام می گیرد .

بسیاری از موادی که امروزه در جهت تولید پودر مورد استفاده قرار می گیرد یا بوسیله ی ذوب مواد قراضه و یا با انجام فرآیندهای بسیار تخصصی بدست می آیند . فرایندهای تولید پودر فلزی از آن جهت که بسیار تکرار پذیر هستند می توانند در حجم های بالا ، بسیار اقتصادی و مقرون به صرفه عمل کنند .

وقتی قطعات در دستگاه پرس قرار می گیرند بوسیله ی ربات هایی به کوره منتقل می شوند و دیگر نیازی به هدایت و مدیریت نیست و درآخر قطعات با دقت هرچه تمام تر از دستگاه خارج می شوند . در دستگاه های اتوماتیک قطعات از ابتدا تا انتها با دخالت هرچه کمتر دست ، جابجا می شوند . 

امروزه تکنولوژی پودر فلزی ، نیاز به ماشین کاری را کم و یا به طور کلی حذف کرده است . تکنولوژی پرس و قابلیت های طراحی قالب ، به بسیاری از مشخصه های تخصصی اجازه می ‌دهد که در اولین مرحله در این فرآیند ساخت پیشرفته شکل بگیرد و در نتیجه ، ماشین کاری کمتر می شود و باعث هدررفت و اتلاف کمتر مواد می شود . 

استفاده از پودر متالورژی

تکنولوژی متالورژی پودری در بسیاری از صنایع استفاده می شود . این صنایع شامل صنایع هوافضا ، صنایع پزشکی ، کامپیوتر ها و تلفن های همراه است . صنعت اتوموبیل سازی بیش از هر صنعت دیگری ، از قطعاتی که با این روش بدست می آید استفاده می کند .

این قطعات را در چمن زنی ، تلفن های همراه ، قایق و کامیون سازی ، موتور سازی و ساخت سلاح گرم و نیز چیزهای دیگر می توانید بیابید . اگر چه بسیاری از صنایع گفته شده بسیار تخصصی هستند  اما این قطعات در زندگی روزمره نیز وجود دارند . 

تکنولوژی های متداول در متالورژی پودری 

در حقیقت متالورژی پودری شامل چندین تکنولوژی مختلف جهت ساخت قطعات نیمه متراکم و بسیار متراکم است . فرآیند متالورژی پودری متداول که تحت عنوان ، فشاری - رسوبی نیز شناخته می شود برای ساخت حامل سیاره ای مورد استفاده قرار می گیرد .

قطعات مختلف پزشکی ، از طریق قالب گیری تزریقی فلز شکل می گیرد و مونیفولد ها از طریق پرس کاری ایزواستاتیک حرارتی شکل می گیرند . این در حالی است که  روش جدید یعنی تولید افزونی فلزات ، در حال گسترش هرچه بیشتر و کسب محبوبیت هر چه بیشتر است . 

 استفاده از بسیاری از تکنیک های متالورژی پودری ، همگام با فرآیند های دیگر من جمله اسپری ، فشرده سازی رولی ، انجماد سریع و دیگر روش ها ، باعث شده تا  ترکیبات ازروش های گوناگونی بغیر از متالورژی پودری بهره جویند .

 مواد پیشرفته ای که در دنیای امروز ما استفاده می شوند ، به ندرت از فلزات و آلیاژ های فلزی به تنهایی ساخته می شوند و اغلب در معیت سرامیک ها ، الیاف سرامیک ، و ترکیبات میان فلزی وجود دارند . این ترکیبات شامل موارد زیر است : 

●  سرمت ها 
●  ترکیبات میان فلزی 
●  ترکیبات ماتریکسی فلزی 
●  مواد با ساختار نانو 
●  فولاد های پر سرعت