اساس کار کوره القايي:

 

استفاده از ميدا مغناطيسي و همچنين عبور جريان از يک سيم پيچ براي ايجاد جريان در هسته ي سيم پيچ است. در اين کوره حرارت ايجاد شده توسط تلفات فوکوهيستر براي ذوب فلزات يا هر گونه عمليات حرارتي کاربرد دارد. از جمله مزيت هاي کوره القايي دقت زياد براي گرم کردن تا عمق مورد نظر همچنين حرارت دادن نواحي سطحي است. در گرمايش اين کوره نيازي به منبع گرم کننده ندارد به همين دليل تلفات گرمايي کمتري داردو تميزي کار در اين شراطي بيشتر است و همچنين در اين کوره براي گرم کردن نيازي به تماس فيزيکي و کويل نبوده و مي توان به آساني براي مدت زمان گرمايش قابل دسترس باشد
 

اساس کار کوره القايي:

 

اين کوره از قسمت هاي مختلفي تشکيل شده است. بوته، تاسيسات الکتريکي، تاسيسات خنک کن، تاسيسات حرکت بوته، محل استقرار کوره و تاسيسات تهويه تقسيم بندي کرد.

بوته:

حاوي اسکلت فلزي کوره، کويل، جدار نسوز، هسته ي ترانسفورمر، بوته ها، پلات نرم است.

تاسيسات الکتريکي:

که شامل دژفکتور، سيکونر، ترانسفورماتور، مبدل فرکانس، خازن ها، چوک ها، کليد هاي کولر، مکنده ها و تابلو هاي کنترل است.

اساس کار کوره القايي:

استفاده از ميدا مغناطيسي و همچنين عبور جريان از يک سيم پيچ براي ايجاد جريان در هسته ي سيم پيچ است. در اين کوره حرارت ايجاد شده توسط تلفات فوکوهيستر براي ذوب فلزات يا هر گونه عمليات حرارتي کاربرد دارد. از جمله مزيت هاي کوره القايي دقت زياد براي گرم کردن تا عمق مورد نظر همچنين حرارت دادن نواحي سطحي است. در گرمايش اين کوره نيازي به منبع گرم کننده ندارد به همين دليل تلفات گرمايي کمتري داردو تميزي کار در اين شراطي بيشتر است و همچنين در اين کوره براي گرم کردن نيازي به تماس فيزيکي و کويل نبوده و مي توان به آساني براي مدت زمان گرمايش قابل دسترس باشد.

فرآيند ريخته گري مداوم:

 

اين فرآيند يکي از مهم ترين رخداد هاي انجام شده در صنعت فولاد جهان به شمار مي رود که در طول چند سال گذشته اين فرآيند به دليل داشتن نتايج مطلوب در کيفيت، راندمان و بهره وري صرفه ي اقتصادي مورد پذيرش قرار گرفته و به همين دليل منظور از ميزان توليد محصولات ريخته گري به طور منظم افزايش يافته. در روش ريخته گري مداوم فلز مذاب از پاتيل به داخل تانديش و از تانديش به داخل قالب در حال نوسان ريخته مي شود. در اين فرآنيد تانديش فولاد مذاب کافي را براي ايجاد يک جريان پيوسته توزيع مي کند. در ادامه ي اين فرآيند فولاد مذاب در مجاورت ديواره هاي قالب مسي بدون کف که به وسيله ي آب سرد ريخته شده و منجمد مي شود در نهايت يک وسته ي جامد را تشکيل مي دهد. در ادامه شمش در يک طول قوس مشخص شده توسط غلتک هدايت شده تا به ماشين کشاننده و صاف کننده برسد در نهايت قالب هاي شمش برش داده شده و براي کنترل دماي سطح به خط نورد سرد منتقل مي شود
 

نوشتن دیدگاه