یکی از متداولترین ابزارهایی که برای استحکام بیشتر ساختمانها استفاده میشود، میلگردها هستند. میلگردها انواع مختلفی دارند که هرکدام بنا به ویژگیهای خاصی که دارند در بخشی از ساختمان، بهعنوان مکمل بتن، استفاده میشوند. یکی از پرکاربردترین انواع میلگردها، میلگردهای حرارتی هستند. علت این نامگذاری این است که میلگردهای حرارتی از آثار ناشی از تغییرات حرارتی بتن جلوگیری میکنند. بتنی که تازه خشک شده است، دچار انقباض یا جمعشدگی میشود و بهتبع آن، ترکهایی در تمام بافت آن ایجاد میشود. مهندسان برای پیشگیری از وقوع چنین مشکلی، از میلگردهای حرارتی استفاده میکنند. این میلگردها شدت انقباض بتن را کاهش میدهند و از ترکهای بیشتر جلوگیری میکند. این آرماتورها را معمولاً به شکل عمود برهم و شبکهای، در ترکیب با تیرچه بلوک قرار میدهند. قطر آرماتورهای حرارتی معمولاً بین 4 تا 7 میلیمتر است. درصورتیکه آرماتورهای معمولی حدود 12 میلیمتر قطر دارند. با اینکه امروزه برخی از مهندسان بر این باورند که بهتر است بهجای میلگردهای حرارتی، از روانکنندهها یا بتن الیافی استفاده شود. اما در مقابل بسیاری از مهندسان، بر لزوم استفاده از میلگردهای حرارتی تاکید دارند. به دلیل نقش پررنگ این نوع میلگردها در ساختمانسازی، آهن پویا قصد دارد در این مقاله به فرایند تولید میلگردهای حرارتی بپردازد. شما عزیزان می توانید برای استعلام قیمت میلگرد با آهن پویا همراه شوید
فرایند تولید میلگرد حرارتی چیست؟
میلگردهای حرارتی مانند سایر میلگردها با روشهای نورد گرم یا سرد تولید میشوند. همانطور که بالاتر ذکر کردیم، این نوع میلگردها قطر کمتری دارند و معمولاً صاف و بدون آج تولید میشوند. این نوع میلگردها برخلاف سایر میلگردها کربن بیشتری را در آلیاژ خود دارند و همین امر باعث میشود تا برای جوش مناسب نباشند. به همین دلیل مهندسان معمولاً از جوش سرد یا مفتول برای اتصال دو میلگرد حرارتی استفاده میکنند. فرایند ساخت این میلگردها معمولاً از روش نورد گرم است. در روش نورد گرم، قراضههای فولادی را در دمای 1200 درجه ذوب میکنند و به سمت غلتکها هدایت میکنند. این مواد مذاب در طی حرکت روی این غلتکها شکل میگیرند تا بهاندازه ایده آل برسند. در برخی کارخانهها برای افزایش کیفیت میلگردهای حرارتی، آنها را با روش نورد سرد تولید میکنند تا بر ویژگیهای مکانیکی و کیفیت نهایی آنها بیفزایند. روش نورد سرد به دلایلی که در ادامه به آنها اشاره میکنیم، گرانتر است و صرفه اقتصادی ندارد. به همین دلیل روش نورد گرم طرفداران بیشتری دارد. در ادامه میخواهیم مراحل تولید میلگرد حرارتی را قدمبهقدم بررسی کنیم. شما عزیزان می توانید قیمت میلگرد امیرکبیر و سایر کارخانجات معتبر داخلی را در سایت آهن پویا مشاهده کنید.
مراحل تولید میلگرد حرارتی
پیش از آنکه به مراحل تولید میلگرد حرارتی بپردازیم، بهتر است یادآوری کنیم که این مراحل، بسته به اینکه میلگرد موردنظر شما از چه روشی ساخته شده باشد، متفاوت خواهد بود. ما در اینجا به مراحل روش نورد گرم میپردازیم. چرا که بیشتر میلگردهای حرارتی بازار با این روش ساخته میشوند. مراحل روش نورد گرم به ترتیب زیر است:
- برای تولید میلگرد حرارتی یا سایر محصولات فولادی، اولین مرحله تولید شمش است. دو روش برای تولید شمش وجود دارد؛ اول، روش سنتی یعنی تولید شمش در قالب است.
- روش دوم، روش ریختهگری پیوسته است که در کارخانههای بزرگ استفاده میشود. (پرداختن جداگانه به هرکدام از فرایندهای بالا، بسیار زمانبر و از موضوع این مقاله خارج است.) بعد از اینکه بهوسیله یکی از این دو روش، شمش فولادی تهیه شد، بهاندازههای 6 یا 12 متری برش زده میشود.
- در مرحله بعدی شمش را تا دمای 1200 درجه سانتیگراد ذوب میکنند و آن را برای فرایند رافینگ آماده میکنند. در فرایند رافینگ، شمش فولادی با حرکت بر روی غلتکهایی چندوجهی، شکل میگیرد و از قطرش کاسته و به طولش افزوده میشود.
- پس از مرحله رافینگ، میلگردهای حرارتی به سمت استندهای نورد هدایت میشوند و در آنجا به قطرهای مختلف 4 تا 7 میلیمتری تبدیل میشود.
- مرحله نهایی، مرحله آج زنی است. یکی از مهمترین تفاوتهای میلگردهای حرارتی با سایر میلگردها در نبود آج است. میلگردهای حرارتی صاف و بدون آج هستند و پس از مرحله استند، برش زده و بستهبندی میشوند.
اگر میلگردهای حرارتی با روش نورد سرد تهیه شود، همه مراحل نورد گرم در آن تکرار میشود، با این تفاوت که در روش نورد سرد، مرحله رافینگ دو بار تکرار میشود. بار اول، فلز در دمای مذاب قرار دارد و روی غلتکها حرکت میکند تا شکل بگیرد. اما بار دوم، رافینگ در دمای محیط انجام میگیرد. این کار به میلگرد حرارتی، مقاومت کشسانی و کیفیت بسیار بالاتری میبخشد.