کوره تولید میلگرد

تولید میلگرد و دیگر مقاطع فلزی در گذر زمان، به روش‌های مختلفی انجام شده است. همانطور که اکثر شما می دانید، روش متداول آن ذوب در کوره است. ویژگی های کوره تعیین کننده کیفیت و خصوصیات محصول است. با پیشرفت تکنولوژی، کوره های ذوب نیز دستخوش تغییرات شده اند. اما انواع کوره چیست؟ نحوه کار آن‌ها چگونه است؟ اگر برای شما هم سوالاتی از این دست پیش آمده است؛ برای آگاهی در مورد انواع کوره های ذوب و روش کار آن‌ها تا انتهای مطلب همراه ما در آهن پویا باشید. میلگرد حسن رود از مرغوبترین میلگردهای بازار است. برای استعلام قیمت میلگرد حسن رود با آهن پویا همراه باشید.

معرفی کوره‌های الکتریکی تولید میلگرد

واضح است که در گذر زمان و پیشرفت تکنولوژی، کارخانه ها به دنبال روش‌هایی برای تولید مقاطع فلزی از جمله میلگرد باشند، که بهره وری بیشتری داشته باشد و همچنین محیط زیست را کمتر آلوده کند و سر وصدای کمتری هم ایجاد کند. به همین علت، امروزه از مدرن ترین روش‌های تولید میلگرد که همان کوره های الکتریکی است، استفاده می کنند. انواع کوره های الکتریکی که در ادامه بررسی می کنیم شامل موارد زیر است:

  • کوره های مقاومت الکتریکی
  • کوره های القائی
  • کوره های قوس الکتریکی

شما عزیزان می توانید قیمت میلگرد آناهیتا آنلاین و سایر کارخانجات معتبر داخلی را در سایت آهن پویا مشاهده کنید.

معرفی کوره‌های الکتریکی تولید میلگرد

انواع کوره‌های الکتریکی در تولید میلگرد

کوره مقاومت الکتریکی
این کوره با مکانیزم مقاومت الکتریکی کار می کند. در درون کوره، المنت هایی با نقطه ذوب بالا قرار دارند. جریان الکتریکی با شدت زیاد از المنت ها عبور می کند و حرارت مورد نیاز برای ذوب فلزات، تولید می شود. این نوع کوره دارای سیستم کنترل دما است. و با جای گذاری درست المنت ها و گردش هوای مناسب، حرارت یکنواخت را درکل کوره بوجود می آورد.
کوره های مقاومتی به دو نوع گرم کنندگی غیر مستقیم و گرم کنندگی مستقیم تقسیم می شوند:

  • در نوع گرم کنندگی غیر مستقیم، حرارت از طریق مقاومت های حرارتی موجود در کوره ایجاد می شود. مقاومت های استفاده شده یا به‌صورت مارپیچ دور کوره پیچیده شده است و یا به‌صورت میله گرافیتی است.
  • در گرم کنندگی مستقیم، مقاومت جداگانه ای در کوره نیست و خود فلزات درون کوره نقش مقاومت را دارند. جریان بالای الکتریسیته با عبور از فلزات داخل کوره حرارت تولید و فلزات را ذوب می کند.

کوره القایی
این نوع کوره بر اساس القا میدان مغناطیسی کار می کند. اگر بخواهم ساده توضیح دهم، جریان الکتریسیته با بیش از هزار آمپر و فرکانسی تا 100 کیلو هرتز به سیم پیچ کوره وارد می شود و میدان مغناطیسی قویی را در کوره ایجاد می کند. میدان ایجاد شده باعث القاء جریان در فلزات داخل کوره می شود و آن‌ها را ذوب می کند. کوره القایی خود به دو نوع کلی بی هسته و کانالی تقسیم می شود.

  • کوره القایی بی هسته: در این نوع، در حقیقت کوره القایی مشابه ترانسفورماتور است. سیم پیچ دور کوره و یا کویل، نقش مدار اولیه و فلزات داخل کوره نقش مدار ثانویه را دارند. با ورود جریان به مدار اولیه، یک جریان گردابی را در مدار ثانویه که همان فلزات داخل کوره هستند، القا می کند و با حرارت تولید شده عمل ذوب صورت می گیرد.
  • کوره القایی هسته دار یا کانالی: کوره دارای کانال است و داخل کانال هسته آهنی عایق شده قرار دارد. میدان مغناطیسی تولید شده در کانال، باعث تولید حرارت و ذوب شدن فلزات می شود و همچنین باعث حرکت مواد مذاب در جهت عکس میدان داخل کانال می شود.

انواع کوره‌های الکتریکی در تولید میلگرد

کوره قوس الکتریکی
متداول ترین نوع کوره در حال حاضر، کوره قوس الکتریکی است. قوس الکتریکی به انتقال جریان الکتریکی، بین دو رسانا که مستقیما با هم درتماس نیستند گفته می شود. قوس الکتریکی در کوره با جریان الکتریکی بین الکترودهای گرافیتی ایجاد می شود. کوره ها با توجه به نوع آن‌ها در انواع یک، دو و سه الکترودی وجود دارند. این نوع کوره ها قدرت ایجاد دمایی تا 4000 درجه سلسیوس را هم دارند. این نوع کوره در بسیاری از کارخانجات فولاد مورد استفاده قرار می گیرد. و طبق آمار 30 درصد فولاد جهان از این طریق تولید می شود. این کوره نیز به دو دسته کوره قوس الکتریکی مستقیم و غیر مستقیم تقسیم می شود.
در کوره قوس الکتریکی غیر مستقیم، قوس الکتریکی بین الکترودها ایجاد می شود و همان طور که اشاره شد، حرارت ایجاد شده بین الکترودها به فلزات منتقل و موجب ذوب آن‌ها می شود.
در کوره قوس الکتریکی مستقیم، قوس الکتریکی بین الکترود و فلزات شارژ ایجاد می شود. جریان ایجاد شده بعد از عبور از فلزات به الکترود دیگری که در درون کوره و یا بیرون پوسته کوره نصب است، منتقل و از سیستم خارج می شود. کوره های الکتریکی نسبت به انواع سنتی و قدیمی تر کوره ها، دارای مزایایی همانند کاربری راحت‌تر، سرعت و راندمان بالاتر و تهیه آلیاژهای یکنواخت تر هستند. امیدوارم که توانسته باشیم جواب سوالات شما را در خصوص کوره های الکتریکی داده باشیم. اگر سوالات دیگری هم باقی مانده است، می توانید آن‌ها را از طریق سایت آهن پویا و یا تماس با ما درمیان بگذارید، تا کارشناسان ما اطلاعات کافی را به شما ارائه دهند.

 

نوشتن دیدگاه