افرادی که در صنعت فولاد فعالیت می کنند با کلمه نورد آشنایی کامل دارند. میلگرد یکی از پر استفاده ترین آهن آلات است که به صورت نیمه ساخته تولید می شود و با فرآیند نورد، پرس، آهنگری و ... به صورت نهایی عرضه می شود. میلگرد ها در انواع مختلفی تولید می شوند که با توجه به کاربرد می توان بهترین مدل را انتخاب کرد. نورد در واقع روشی برای شکل دادن به فولاد است و در آن فولاد با عبور از غلطک های سرد یا گرم تغییر شکل می دهد، دستگاه های نورد نیز دارای مدل های متفاوتی هستند و با توجه به نیاز می توان مدل های دو، سه و چهار غلطک آن ها را تهیه کرد. همانطور که گفته شد نورد میلگرد به دو صورت سرد و گرم انجام می شود که در زیر برای آشنایی بیشتر با انواع عملیات نورد هر دو آن ها را مورد بررسی قرار دادیم.
برای کسب اطلاعات بیشتر نسبت به نورد میلگرد و اثرات آن بر روی قیمت میلگرد با آهن آلات آهن پویا همراه باشید. میلگرد حسن رود از بهترین میلگردهای موجود در بازار است. برای اطلاع از قیمت میلگرد حسن رود با آهن پویا همراه شوید.
انواع نورد میلگرد
- نورد گرم:
عملیات نورد برای شکل دهی به فلز است که در برخی مواقع به صورت عادی و در دمای اتاق قابل انجام نیست از این رو باید طی عملیاتی کنترل شده دمای یکنواختی به فولاد داده شود تا تمام نواحی آن گرم شود و به آسانی از غلطک ها عبور کند و به شکل نهایی که می خواهید تبدیل شود. زمانی که دما میلگرد نسبت به دمای تبلور بیشتر باشد شکل پذیری فولاد بیشتر می شود. فرآیند نورد گرم به اینگونه است که شمش های فولادی در دستگاه نورد ریخته می شوند و با ایجاد گرما به شکل رول های صافی در می آیند و در همان دما باقی می مانند تا از غلطک های دستگاه عبور کنند. در آخر قطعه رول شده سرد و منقبض می شود. این روش دارای مزایا و معایبی است که قبل از انجام باید نسبت به آن ها آشنایی داشته باشید. به عنوان مثال در نورد گرم نمی توان به طور دقیق اندازه گیری را انجام داد از این رو در مواردی که ابعاد حائز اهمیت است این روش کاربردی ندارد. از مزایای این روش نیز می توان به پردازش کمتر میلگرد، قیمت ارزان تر و ... اشاره کرد. میلگردهایی که به روش نورد گرم تولید می شوند بیشترین کاربرد را در عملیات های ساخت و ساز، ساخت ریل، تیرآهن، جوشکاری و ... دارند.
- نورد سرد:
نورد سرد شبیه به روش بالا است با این تفاوت که در این فرآیند پردازش بیشتری روی میلگرد انجام می شود. این روش برای مواردی استفاده می شود که به میلگرد با ابعاد بسیار دقیق نیاز است. نورد سرد در دمای محیط انجام می شود از این رو ابعاد محصول تلرانس دقیقی دارد. این روش می تواند تا حد زیادی کیفیت سطحی میلگرد را افزایش دهد. در نورد سرد برخلاف نورد گرم دمای میلگرد باید کمتر از دمای تبلور باشد. این روش مزایای بیشتری دارد در نتیجه بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد، برخی از مزایای آن شامل زیبایی ظاهری، مقاومت بالا، تلرانس دقیق، تحمل زیاد و ... است. میلگردی که با فرآیند نورد سرد تولید می شود آرماتور ناحیه تسلیم ندارد به همین دلیل شکل پذیری بسیار پایینی دارد و سخت است.
آموزش نورد میلگرد
نورد یکی از پرکاربردترین روش ها برای شکل دادن به فلزات است. دستگاه نورد از غلطک هایی تشکیل شده که به صورت عکس حرکت دورانی انجام می دهند و شمش را هدایت می کنند تا به شکلی که می خواهند درآید. فرآیند نورد میلگرد با توجه به نوع آن دارای مراحلی است که باید توسط افراد ماهر انجام شود و حین کار باید نهایت دقت را داشت که مراحل انجام جا به جا نشوند و یا محصول مقدماتی با محصول نهایی با هم برخورد نکنند. نورد میلگرد به طور کلی شامل مراحل زیر است که هر کدام به صورت خاصی انجام می شوند
- ریخته گری پیوسته شمش فولادی
- نورد گرم
- کوره پیش گرم کن
- نورد اولیه تختال
- میز انتقال
- نورد پایانی
- اسید شویی
- نورد سرد
- عملیات حرارتی
- نورد پوسته ای
فرمول های محاسبه نورد میلگرد
نورد میلگرد تاثیر بسیاری در نیرو و گشتاور محصول دارد و می تواند ابعاد و خواص مکانیکی میلگرد را دچار تغییر کند از این رو روش هایی برای محاسبه دقیق نیرو و گشتاور وجود دارد که کمک بسیاری به تولید کنندگان می کند. در واقع محاسبه دقیق نورد میلگرد می تواند در طراحی، اجرا و قیمت گذاری تاثیر بسیاری داشته باشد. استفاده از این فرمول ها کار تخصصی است و به صورت عادی نمی توان آن ها را مورد استفاده قرار داد. محاسبه این فرمول ها نیازمند دانش و مهارت کافی در این زمینه است.
آهن پویا عرضه کننده انواع و اقسام آهن آلات در سطح کشور است. برای کسب اطلاعات لازم نسبا به لیست قیمت میلگرد ساده و.. با آهن پویا همراه باشید.
روش های ارسال کالا
قوانین و مقررات
مشاوره رایگان خرید
شیوه های پرداخت
حریم خصوصی