آهن پويا - فروش و صادرات آهن آلات

کوره کوپلا چیست ؟

کوره کوپلا برای ذوب فلزات چدن به کار می رود که از مرغوب ترین کوره ها برای ذوب چدن است و می توان گفت بعد از کوره های زمینی این کوره از بهترین هاست . عملکرد کوره ی کوپلا ساده بوده و بیشتر جهت ذوب قراضه های چدنی استفاده می شود . این کوره ها برای اولین بار در سال 403 - 221  پیش ‌از میلاد در چین ساخته شدند . این کوره ها به صورت استوانه شکل می باشند ، که با دیواره هایی پوشیده از مواد نسوز استفاده شده اند .

انواع کوره کوپلا

1- کوره کوپلا با هوای سرد  ( سرد دم )              2- کوره کوپلا با هوای گرم  ( گرم دم ) 

کوره کوپلا با هوای سرد ( سرد دم )

از طریق سوختن کک با جریان هوا ، کوره ی کوپلای سرد دم  گرم می  شود . قبل از آنکه کک وارد محفظه شود بهتر است کک را سرخ کرده تا به حالت التهاب در بیاید و دستگاه دم برای مدت کوتاهی روشن شود . زمانی بارگیری در کوره انجام می شود که بلندی کک به حد لازم رسیده باشد ،  یعنی کک از بسته کوره با قطر داخلی کوره از سطح لوله های دمنده بالا رود . مواد گداز آور را به صورت متناوب و یک جا بر روی آهن و کک اضافه میکنند تا به محض پرشدن کوره جریان هوا ملایم شود . بعد از آن آهن مذاب در بوته ی کوره جمع می شود و به صورت مستقیم به داخل حوضچه می ریزد .

کوره کوپلا با هوای گرم ( گرم دم )

می توان گفت ساختمان کوره کوپلای گرم با کوره کوپلای سرد همانند است . این کوره به کمک گرم کننده هایی که به طریق بازگشتی هوا را گرم می کنند کار می کند .  برای گرم کردن هوای داخل کوره غالبا از حرارت گازهای گلوگاه استفاده می شود به صورتی که گازها در گلوگاه از طریق دستگاه مکنده به رکوپراتور می رسند و در این ناحیه عمل انتقال گرما از گازها به هوای سرد صورت می گیرد .

اجزای کوره کوپلا

اجزای کوره کوپلا به دو بخش اساسی تقسیم می شوند :

- ساختمان اصلی :  ساختمان این بخش از کوره شامل بدنه ی فلزی ، مواد نسوز ، محل شارژ ، ورودی هوا و خروجی مذاب را شامل می شود .

- بخش جانبی : این کوره که از محل توزین شارژ ، محل تصفیه گازهای خروجی ، پیش گرم کن هوا و ریل شارژ را شامل می شود .

سوخت این کوره ها " کک " است . در ایران با توجه به منابع غنی گازی ، کوره های کوپلا گازی هستند . در بالای بوته ی کوره محفظه ای از هوای فشرده وجود دارد که تویرها به آن ختم می گردند .

 کوره های مختلف دارای تویرهای ( زنبورک ) مختلف از یک تا شش عدد هستند . هر چقدر ظرفیت کوره بیشتر باشد مقدار دمیده شده و تعداد تویرها بیشتر است .
کوره به چشمی مجهز است که رنگ شعله وجود حرارت کوره بوسیله ی آن مشخص می شود . در قسمت انتهایی ورودی دیواره ی کوره سوراخی به منظور خروج بار در نظر گرفته شده است که مواد مذاب آماده ی ریخته گری از آن خارج می شود .

 بالاتر از دریچه ی خروج بار، دریچه ای برای خروج سرباره تعبیه شده است . شباهت شیوه کار کوره کوپلا مثل کوره ی بلند است با این تفاوت که کوره بلند برای احیای سنگ معدن آن استفاده می شود. 

ساختمان کوره ذوب کوپلا

-   بدنه

بدنه کوره کوپلا ، به شکل استوانه ای با ارتفاع 3 تا 5 برابر قطر است .استوانه از ورق فولادی به هم جوش داده با ضخامت 10 میلی متر ساخته شده است .

-   درب شارژ

برای شارژ کوره کوپلا ترکیبی از چدن ، فلزات و کک است .

-   فونداسیون

ساختمان کوره کوپلا روی پایه های فولادی قرار گرفته است . در پایین کوره یک درب متحرک وجود دارد برای باز نشدن در یک تکیه گاه پشت آن قرار گرفته است ، تا به دلیل وزن سنگین شارژ درب باز نشود .

-   بستر شارژ

فیلتر های ساده کربنی ، سکوی شارژ را تشکیل داده است این سکو 30 سانتی متر پایین تر از درب شارژ است .

-   دمنده

برای ذوب چدن باید هوا و سوخت ترکیب شوند که این عمل از طریق دمنده ها در بخش پایین کوره انجام می شوند .

مزایای کوره کوپلا

1.  اگر شارژ در کوره بی کیفیت باشد بازهم کوره کوپلا قابلیت ذوب را دارد .

2.  کوره کوپلا یک بازیافت فلزات است .

3.  سرعت ذوب در کوره کوپلا بسیار زیاد است .

4.  کوره کوپلا توانایی کنترل دما و ترکیب شیمیایی را دارد.

5.  فضای کم تری را نسبت به کوره های دیگر اشغال می کند .

معایب کوره کوپلا

1.  در مقایسه با کوره های الکتریسیته ، کوره کوپلا بیشتر آلودگی ایجاد می کند زیرا در آن کک زیاد تولید می شود .

2.  با محیط زیست ناسازگار است و به محیط آسیب می رساند .

شیوه ی کار کوره کوپلا

مواد معدنی آهن عمدتا از جنس لیمستون است و برای ذوب استفاده می شود .

با دمش هوا از پایین کوره کک می سوزد و فلز با حرارت مستقیم آن ذوب می شود .

با باز کردن شیرهای پایین کوره مذاب و سرباره خارج می شوند .

با مصرف کک و ذوب شارژ کوره ، گازهای داغ حاصله به لایه های فوقانی شارژ منتقل می شوند و پیش گرم می شود.

شارژ کوره معمولا پلی سه ، شمش ، ضایعات فلزی و یا ترکیبی از آنهاست .

 فلز مذاب کربن خود را بعد از سوختن کک جذب می کند . در نتیجه ، محصول کوره به چند نوع چدن ریخته گری محدود می شود .