30 100 910 - 021

30 100 910 - 031

صداقت - کیفیت - رضایتمندی مشتری

آهن اسفنجی

 

آهن اسفنجی چیست :

 

اهن اسفنجی که به نام اهن احیای مستقیم نیز شناخته می‌شود ، از اکسایش- کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت کلوخه‌ها، گلوله‌ها و یا خاک روبه ها) به آهن توسط  کربن عنصری تولیدشده از گاز طبیعی یا زغال‌سنگ به‌وجود می‌آید. بسیاری از سنگ‌های معدنی برای احیای مستقیم مناسب هستند.

کاهش مستقیم به فرآیندهای حالت جامد اشاره دارد که اکسیدهای آهن را به آهن فلزی در دمای زیر نقطه ذوب آهن کاهش می‌دهد. آهن کاهش‌یافته نام خود را از این فرایندها به‌دست می‌آورد. یک نمونه از آن گرم کردن سنگ آهن در یک کوره در دمای بالای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد  در حضور کاهش‌دهنده گاز سنتز ، ترکیبی از هیدروژن و کربن مونوکسید است. فرآیندهای کاهش مستقیم تقریباً به دو دسته تقسیم می‌شوند : مبتنی بر گاز و مبتنی بر زغال سنگ. در هر دو مورد ، هدف این فرایند ، بیرون راندن اکسیژن موجود در اشکال مختلف سنگ آهن (سنگ اندازه ، کنسانتره ، گلوله ، مقیاس آسیاب ، گرد و غبار کوره و غیره) است تا بتواند سنگ معدن را بدون ذوب شدن آن به آهن فلزی تبدیل کند. روند کاهش مستقیم نسبتاً کارآمد است. فولاد ساخته‌شده با استفاده از احیای مستقیم به میزان قابل توجهی به سوخت نیاز دارد، به این دلیل که کوره انفجار سنتی لازم نیست. احیای مستقیم معمولاً با استفاده از کوره‌های قوس الکتریکی که از فولاد ساخته می‌شود انجام می‌گیرد. 

 

عواملی که تولید آهن احیای مستقیم اقتصادی می کنند :

 

آهن با کاهش مستقیم تقریباً همان مقدار اهن چدن را دارد ، به طور معمول ۹۰-۹۴٪ آهن کل (بسته به کیفیت سنگ معدن خام). بنابراین یک ماده اولیه عالی برای کوره‌های برقی است که توسط کوچک‌آسیاب‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد و به آن‌ها امکان استفاده از درجه پایین‌تر قراضه برای شارژ دوباره یا تولید درجه‌های بالاتر فولاد را می‌دهد.

آهن بریکت (HBI) گونه‌ای فشرده از آهن اسفنجی است که برای سهولت در ترابری ، نگهداری و ذخیره‌سازی طراحی شده است.

آهن کاهش یافته مستقیم گرم (HDRI) نوعی آهن اسفنجی است که به صورت داغ و مستقیم از کوره کاهش به داخل کوره قوس الکتریکی منتقل می‌شود و در نتیجه موجب صرفه‌جویی در انرژی می‌شود.

فرآیند کاهش مستقیم از سنگ‌آهن گندله‌شده یا سنگ معدن طبیعی "توده" استفاده می کند. یک استثنا فرآیند بستر سیال شده است که به ذرات سنگ‌آهن معدنی نیاز دارد.

فرآیند کاهش مستقیم می‌تواند از گاز طبیعی آلوده به گازهای بی‌اثر استفاده کند و از لزوم حذف این گازها برای مصارف دیگر جلوگیری می کند. اما ، هرگونه آلودگی گاز بی‌اثر در گاز کاهش‌دهنده ، کیفیت جریان گاز و بازده حرارتی فرایند را کاهش می‌دهد.

منابع سنگ معدنی پودر شده و گاز طبیعی خام هر دو در مناطقی مانند شمال استرالیا در دسترس هستند و از هزینه ترابری سوخت جلوگیری می‌کند. در بیشتر موارد ، کارخانه آهن اسفنجی در نزدیکی یک منبع گاز طبیعی قرار دارد زیرا ترابری سنگ معدن به جای گاز مقرون به‌صرفه‌تر است.

روش آهن اسفنجی۹۷٪ آهن خالص تولید می‌کند. 

 

مشکلات :

 

آهن اسفنجی یا همان اهن احیای مستقیم در صورت عدم محافظت در معرض اکسیداسیون و زنگ زدگی است  و به طور معمول با سرعت بیشتری نسبت به فولاد خورده می‌شود. برخلاف آهن چدن کوره‌ای که تقریباً از فلز خالص است، آهن احیای مستقیم حاوی مقداری ناخالصی سیلیسی است که در فرآیند ساخت فولاد باید آن را ازبین‌برد.{\displaystyle {\ce {3 Fe + 2CO -> Fe3C + CO2}}} 

 

 

کاربرد ها :

 

کاربردهای مختلفی از عملیات حرارتی (به عنوان مثال فولاد کردن) را فراهم کند.

امروزه آهن اسفنجی با کاهش سنگ‌آهن بدون ذوب‌شدن آن ایجاد می‌شود. این امر باعث می‌شود که برای تولیدکنندگان فولادهای تخصصی که به استفاده از فولاد قراضه و بازتولید آن تکیه کرده‌اند ، از نظر مصرف انرژی کارآمد باشد.

 

 

 

 

آهن اسفنجی
# کارخانه کد محصول تومان اختلاف روز قبل توضیحات بیشتر
1 نی ریز فارس 8525 تماس بگیرید 0 تومان
  • 08:53 صبح - 99/09/13
2 فولاد آذربایجان میانه 8526 تماس بگیرید 0 تومان
  • 12:33 عصر - 99/09/13
3 بافت کرمان 664495 تماس بگیرید 0 تومان
  • 08:57 صبح - 99/09/13
4 پارس فولاد سبزوار 160452 تماس بگیرید 0 تومان
  • 09:00 صبح - 99/09/13
5 شادگان 828952 تماس بگیرید 0 تومان
  • 09:00 صبح - 99/09/13
6 اردکان 652749 تماس بگیرید 0 تومان
  • 09:00 صبح - 99/09/13
{{product.ProductName}}
# کارخانه {{col}} تومان اختلاف روز قبل توضیحات بیشتر
{{index + 1}} {{productItem.ManufactureName}} {{col}} {{productItem.Status}}
  • -
  • {{productItem.LastUpdateDateTime}}

0