صداقت                                                                                                           30 - 100 - 910 - 021

کیفیت                                                                                                                3202 - 031        

رضایتمندی مشتری                                                                                              30 - 100 - 910 - 031

 

لوله مانیسمان (بدون درز)

 

لوله مانیسمان(بدون درز) چیست :

 

نوعی لوله فولادی بدون درز است که به دلیل نداشتن درز و جوش در آن ها ، کاربرد زیادی در بخش هایی از صنعت دارند .

لوله های مانیسمان زیر مجموعه ای از لوله های فولادی می باشند که معمولا قطر کمی دارند و در مواردی از صنعت که قطر بیشتر نیاز باشد ، فرآیند تولید تغییر میکند و هزینه زیادی دارد. لوله های مانیسمان طبق کاربردی که دارند در سایز و رده به انواع مختلفی تقسیم می شود و از شمش تشکیل می شود به دلیل اینکه هیچ درزی ندارد .

هر چه قدر فشار سیال بیشتر باشد ، ضخامت لوله نیز افزایش می یابد (سیال ماده ای است که زیر فشار برشی یا نیروی خارجی تغییر شکل می دهد ).

این نوع لوله در محدوده ½ اینچ الی 36 اینچ تولید و عرضه می شود.

 

کاربردهای لوله مانیسمان :

 

1.لوله مانیسمان در خطوط فشاری قوی

2.لوله مانیسمان استیل برای خطوط صنایع غذایی و دارویی

3.لوله مانیسمان برای استفاده در خطوط هیدرولیک

4.لوله مانیسمان برای استفاده از خطوط نفت و گاز

 

برای گاز کشی تو کار داخل ساختمان از رده 20 استفاده می شود.

برای برج ها و خطوط آتشنشانی از رده 40 استفاده می شود.

از ضخامت 40 به بالا حساسیت و مقاومت بیشتر می شود.

 

مراحل تولید لوله مانیسمان :

 

مرحله برشکاری : ابتدا شمش فولادی به طول 6 یا 12 متری برش می خورد.

مرحله گرمادهی : باید شمش  فولادی در حدی گرما دیده شود که انعطاف پذیر شده در این صورت در کوره مخصوص گداخته میشود.

مرحله سوراخکاری : با یک میله نوک تیز سوراخی ایجاد میکنند.

مرحله الانگاتور : در این مرحله شمش فولادی گرد و همگن سازی می شود .

مرحله سمبه : در این مرحله شمش به صورت لوله ای و گرد در می آید و همگن سازی انجام می شود.

مرحله تاب گیری : در این مرحله اگرناصافی ایجاد شده باشد برطرف می شود.

جدا کردن سمبه : سمبه 12 متری که داخل شمش فرو رفته از لوله خارج می شود.

کروی سازی : بعد از جدا ساز سر و ته لوله به شکل کروی درمی آورند.

کشش لوله : با توجه به ضخامت شمش اولیه و لوله درخواستی طبق استاندارد باید لوله کشیده شود .

خنک سازی : در این مرحله توسط آب خنک سازی می شود.

مرحله برشکاری : در این مرحله به درخواست مشتری برش های 6 و 12 متری بریده می شود.

مرحله اسید شویی : در این مرحله ضایعات لوله تمیز می شود .

مرحله کونیک کاری : برای تولید بهتر سر و ته لوله یکنواخت و صاف می شود.

مرحله روغن کاری و پولیش : در این مرحله لوله روغن کاری و براق میشود .

بسته بندی : در این مرحله لوله ها به وسیله ی بسته های 6 ضلعی بسته بندی میشوند.

 

 

 

لوله 1
# کارخانه کد محصولضخامتقطررده تومان اختلاف روز قبل توضیحات بیشتر
1 دقیق کاوه 9254753.38140 تماس بگیرید 0 تومان
  • 03:22 عصر - 99/11/06
2 لوله سازی اهواز 54879531سبک تماس بگیرید 0 تومان
  • 03:22 عصر - 99/11/06
3 لوله سازی اهواز 3612343.38140 تماس بگیرید 0 تومان
  • 03:22 عصر - 99/11/06
لوله 1 و 1/2
# کارخانه کد محصولضخامتقطررده تومان اختلاف روز قبل توضیحات بیشتر
4 دقیق کاوه 2438703.681 و 1/240 تماس بگیرید 0 تومان
  • 03:22 عصر - 99/11/06
5 لوله سازی اهواز 3313343.21 و 1/2سبک تماس بگیرید 0 تومان
  • 03:22 عصر - 99/11/06
6 لوله سازی اهواز 7962163.681 و 1/240 تماس بگیرید 0 تومان
  • 03:22 عصر - 99/11/06
{{product.ProductName}}
# کارخانه {{col}} تومان اختلاف روز قبل توضیحات بیشتر
{{index + 1}} {{productItem.ManufactureName}} {{col}} {{productItem.Status}}
  • -
  • {{productItem.LastUpdateDateTime}}

0