031 - 910 - 100 - 30 021 - 910 - 100 - 30
031 - 910 - 100 - 30 021 - 910 - 100 - 30
استخراج نفت و گاز از دریا در دهه هفتاد میلادی به یک موضوع بسیار مهم در صنعت دریایی تبدیل شد و همین امر منجر به استفاده از جوشکاری در زیر آب برای انجام پروژه های مختلف و ساخت سازه های فراساحلی شد.
تعمیر و نگهداری سازه های دریایی موضوعی است که در صنعت دریایی اهمیت بسیاری دارد و اکثر سازه های آسیب دیده را می توان با تکنیک های جوشکاری در زیر آب ترمیم و بازسازی نمود .
جوشکاری زیر آبی یکی از روش های مهم و کاربردی در انجام کارهای تولیدی و مرمت سازه ها در زیر آب به حساب می آید .
حرارت لازم برای ایجاد مذاب فلز و انجام عمل جوش قطعات فلزی به هم ، از طریق قوس الکتریکی تامین می شود .
در جوشکاری زیرآب از الکترود های مخصوص با پوشش های ضد آب استفاده می شود .
این نوع جوشکاری با صنعت نفت و گاز در ارتباط است و عملیات ساخت لوله ها ، سکوها و دکل های حفاری چاه نفت در آب با استفاده از آن صورت می گیرد .
سازه هایی که در آب ساخته می شوند ممکن است تحت تاثیر حوادث مانند طوفان قرار گیرند به همین دلیل نیازمند مرمت و بازسازی می باشند که این کار توسط جوشکاری زیر آب انجام می شود .
در هنگام جوشکاری و برشکاری در آب دمای بسیار بالایی ایجاد می شود و آب دچار فرآیند الکترولیز می شود ؛ به همین دلیل اکسیژن و هیدروژن آب که به صورت مایع می باشند به گاز تبدیل خواهند شد .
در صورت عدم رعایت نکات ایمنی جوشکاری و در نظر نگرفتن تمهیدات ویژه به منظور جلوگیری از میزان تولید این گازها و دمای بالای ناشی از جوشکاری و برشکاری ، ممکن است غواص دچار آسیب شود . صدمات ناشی از تجمع گاز و انفجار جان غواص را به خطر می اندازد و ممکن است منجر به مرگ او شود .
در این روش جوشکاری ممکن است فرد جوشکار در معرض شوک های الکتریکی قرار گیرد به همین دلیل تمام تجهیزات جوشکاری باید عایق بندی و ایزوله شده در برابر آب باشد .
از نکات مهم در جوشکاری زیر آبی ارتباط مناسب میان جوشکار و همیار او در خارج از آب به منظور پایش جریان جوشکاری می باشد .
جوشکارانی که به این منظور انتخاب می شوند باید تمام مهارت های غواصی را به طور کامل آموزش دیده باشند تا بتوانند در هنگام خطراتی مانند مواجهه با گازهای سمی ، از محیط دور شوند .
یکی از مشکلاتی که غواصان با آن مواجه هستند ، فشار آب می باشد . یادگیری صحیح فرایند فشارزدایی می تواند از مرگ غواص در زیر آب جلوگیری کند به همین منظور مراحل فشارزدایی باید با استفاده از عمق سنج و یارانه با دقت مورد بررسی قرار گیرد.
جوشکاری زیر آبی معمولا در صنایع دریایی مانند احداث خطوط لوله انتقال سیال و یا تعمیرات سازه های دریایی مانند شناور ، سکوهای اکتشاف و استخراج نفت و گاز ، کشتی و اسکله ها کاربرد دارد .
از این روش می توان برای مناطق آبی با عمق کم استفاده کرد . اجرای جوشکاری زیر آبی در اعماق دریا به دلیل فشار زیاد آب با دشواری های زیادی همراه می باشد .
جوشکاری زیر آب را می توان به دو دسته تقسیم بندی نمود که در ادامه به توضیح در خصوص هر یک می پردازیم :
منظور از جوشکاری مرطوب ، جوشکاری در زیر آب و در تماس مستقیم با رطوبت است .
انجام جوشکاری به این روش توسط نوعی الکترود مخصوص انجام می شود و روند کار به صورت دستی و مانند جوشکاری بیرون از آب است .
جوشکار در انجام این جوشکاری آزادی عمل بالایی دارد ، به همین دلیل جوشکاری مرطوب بسیار کارآمد است و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه می باشد .
منبع تغذیه این جوشکاری بر روی سطح قرار می گیرد و با استفاده از کابل های مخصوص به جوشکار متصل می شود .
این نوع جوشکاری به دو روش انجام می شود. اول این که جوشکار در محل جوش و در جای خشک می باشد و دوم این که فقط محل جوش و دستان جوشکار در تماس با آب نمی باشند . در کل در این روش محل جوش در تماس مستقیم با آب قرار نمی گیرد.
در جوشکاری خشک منطقه جوشکاری باید توسط محفظه مناسب آب بندی شود ، به همین دلیل یک اتاقک در اطراف سازه ای که قرار است جوش داده شود قرار می گیرد . این اتاقک با هوای فشرده و قابل تنفس پر شده و یک لوله رابط آن را به کشتی متصل می کند و وسایل مورد نیاز را برای آن می فرستد .
