جوشکاری مقاومتی | روش های جوشکاری مقاومتی 

امروزه در صنعت ،استفاده از جوشکاری مقاومتی که از اصیل ترین روش های جوشکاری الکتریکی می باشد رایج شده است . این جوشکاری  ترکیبی از گرما ، فشار و زمان است . ‌مقاومت ماده در مقابل عبور جریان موجب ایجاد گرمای موضعی در ماده شده و در نهایت باعث جوشکاری می‌شود .  زمانی که جریان ایجاد می‌شود، فشار نیز به وسیله نگاه دارنده الکترود و نوک الکترود به قطعات وارد شده و قطعات را برای جوشکاری روی یکدیگر نگاه می‌دارد.
با این روش جوشکاری ، فلز به طور کامل ذوب نمی شود بلکه گرمای لازم را از عبور جریان برق قطعات بدست می آورد . جوشکاری مقاومتی دارای مزایای بسیاری می باشد . ‌عملیات به سرعت صورت پذیرفته، پیچیدگی فلز ناچیز بوده، مراحل عمل به سادگی قابل کنترل بوده و جوش یکنواخت است . جوشکاری مقاومتی برای انجام عملیات خودکار بسیار مناسب است . مدت زمان عبور جریان به عواملی مانند نوع و ضخامت قطعه، میزان جریان عبوری و شکل سطح مقطع الکترودی بستگی دارد که با قطعه کار تماس می‌یابد .
 

انواع روش‌های‌ جوشکاری مقاومتی

دستگاه های متنوعی در صنعت  موجود است که بر پایه اصول ذکر شده عمل می کنند . روش های رایج مورد استفاده در صنعت شامل موارد زیر است :
 

-   نقطه جوش

-   جوشکاری مقاومتی از نوع سر به سر فشاری

-   نقطه جوش هفت تیری

-   نقطه جوش لحظه‌ای

-   جوشکاری مقاومتی از نوع سر به سر لحظه‌ای

-   درز جوش

-   نقطه جوش برجسته

-   نقطه جوش خازنی

-   جوش مقاومتی از نوع پینی

-   جوش مقاومتی به کمک ورقه نازک فلزی

-   جوش مقاومتی با افت فلزی

-   جوش مقاومتی تصادمی یا ضربه‌ای

-   جوش مقاومتی با فرکانس بالا

جوش مقاومتی نقطه‌ای 

از جوشکاری نقطه ای ، برای جوشکاری ورق ها استفاده می شود که این ورق ها  معمولا ضخامتی بین 0.5 تا 3 میلی متر دارد . برای متمرکز کردن جریان بر روی قطعه کار و وارد کردن فشار روی قطعه کار از دو الکترود مسی مشابه استفاده می شود که این کار منجر به خال جوشی می شود که به سرعت تا نقطعه ذوب آن گرم می‌‌شود و با قطع جریان در آن نقطه، دو قطعه کار به هم متصل می‌‌شوند. مقدار گرمای تولید شده وابسته به میزان و مدت انتقال جریان می باشد . شدت جریان و مدت زمان عبور جریان  به واسطه عواملی همچون جنس و ضخامت قطعه کار و نوع الکترود ها انتخاب می شود . اگر جریان برای مدت زیادی از قطعه کار عبور داده شود، موجب خراب شدن جوش شده و قطعه کار ذوب می‌‌شود. حتی ممکن است سوراخی در نقطه موردنظر ایجاد شود .

برای آلیاژ های آلومینیوم می توان از جوشکاری مقاومتی نقطه ای استفاده کرد . اما هرچه قابلیت رسانایی الکتریکی و گرمایی بیشتر باشد، برای جوشکاری آنها شدت جریان را باید تا ۳ برابر افزایش داد. این کار مستلزم برخورداری از دستگاه‌‌های جوشکاری بزرگ‌‌تر، قوی‌‌تر و گرانتری است.

کاربرد جوشکاری نقطه‌ای
 

شایع ترین کاربرد جوشکاری مقاومتی نقطه ای به منظور جوشکاری ورق های بدنه خودرو ، در صنعت خودرو سازی می باشد .همچنین این دستگاه ها قابلیت اتوماتیک شدن نیز دارند . با گذشت زمان ربات های جوشکاری زیادی در خطوط مونتاژ مشاهده شده است .کاربرد دیگر این نوع جوشکاری  مقاومتی ، کلینیک دندان پزشکی است که در آنجا، تجهیزات کوچک جوشکاری مقاومتی برای چسباندن چسب‌‌های فلزی به کار می‌‌روند.‌

عیوب جوش مقاومتی نقطه‌ای‌

چسبیده بودن نقطه جوش Stick : اگر در هنگام جدا کردن دو قطعه جوش داده شده، سوراخ هسته جوش‌ دیده نشود، یعنی عدم وجود هسته جوش به علت چسبیده بودن ورق‌ها به یکدیگر است و با علامت S مشخص می‌شود.
 

کم بودن قطر هسته جوش Impair diameter : قطر هسته جوش از ۴ میلیمتر  یا ۶ میلیمتر و یا از حدی که در استاندارد یا Survery plan مشخص شده کمتر بوده و با IM مشخص می‌شود.
 

فراموشی نقطه جوش Missing : نقطه جوش‌ها باید مطابق با آنچه در تصویر پروسه تولید نشان داده شده‌ اعمال شده باشند، که در این مورد نقطه جوش در مقایسه با آنچه در تصویر پروسه تولید نشان داده شده است جوش نخورده است و با M ‌نشان داده می‌شود.
 

لبه خوردن نقطه جوش Edge of sheet metal : نقطه جوش باید در مرکز سطح ورق اعمال شود. که در این عیب جوش به اندازه کمتر از یک سوم از لبه ورق بیرون زده است و باعث دفرمه شدن لبه ورق شده است و علامت اختصاری آن ES  است.
 

تقاطع Edge of sheet metal – secant : در این عیب نقطه جوش به اندازه یک سوم یا بیشتر از یک سوم از لبه ورق بیرون زده است، به صورتی که نقطه جوش نسبت به لبه ورق متقاطع است این را هم با CS نشان می دهند.
 

موقعیت نامناسب Bad position : نقطه جوش نسبت به تصویر مرجع در موقعیت نامناسب قرار گرفته‌ به این صورت که فاصله نقطه جوش از یکدیگر کمتر و یا بیشتر از آنچه در پروسه مشخص شده است. علامت اختصاری آنBP  است.
 

سوختگی یا سوراخ بودن Burnt or pierced : در این عیب در مرکز نقطه جوش سوراخ وجود دارد. علامت آن B و از انواع عیوب ظاهری است.
 

دفرمگی Deformed : بعداز جوشکاری، محل جوش حالت فرورفتگی به شکل منحنی دارد که درصورت وجود دفرمگی محل جوش کج و به شکل منحنی نخواهد بود. آن را با علامت D مشخص می‌کنند.
 

برآمدگی، فلش، پلیسه Dip under finish – pointer : ممکن است جوش بر اثر پاشش نقطه جوش، برآمدگی داشته باشد و یا جوش از داخل ورق‌ها بیرون زده باشد. این عیب را هم با p نشان میدهند.
 

فرورفتگی شدید Too deep – indentation : نقطه جوش از لحاظ شکل ظاهری باید با معیارها و تعاریف انطباق داشته باشد یعنی ظاهر استاندارد، ظاهر دقیق و ظاهر کامل داشته باشد که در این عیب جوش یا فرورفتگی خیلی زیادی دارد و یا شکل فرورفتگی بیضی است و با I ‌نشان داده می‌شود.
 

‌ایراد استحکامی Strength : چسبیده بودن نقطه جوش، کم بودن قطر هسته جوش و فراموشی نقطه جوش دارای این ایراد هستند.
 

ایراد شکل ظاهری Aspect : دفرمگی، سوختگی و یا سوراخ شدن، برآمدگی، فلش، پلیسه، فرورفتگی شدید این ایراد را دارند.
 

ایراد موقعیت نامناسب Bad position : تقاطع، لبه خوردن نقطه جوش، موقعیت بد یا مناسب، فراموشی نقطه جوش دارای این ایراد هستند.

 

جوش مقاومتی غلطکی

عملیات جوشکاری مقاوتی غلطکی همانند نقطه جوش است با ایت تفاوت که به جای الکترود نقطه ای از غلتک استفاده می شود . بنابراین غلتک ها باعث تسریع جوشکاری می شود . جریان برق با حرکت غلتک‌ها مرتباً قطع و وصل می‌شود‌. سرعت غلتک‌ها و زمان چرخه طوری تنظیم شده که جوش‌های نقطه‌ای روی هم ایجاد شوند. این روش جوشکاری در جوش لب به لب و ورق‌ها بکار می‌ رود.

جوش مقاومتی از پیش طراحی شده

در این روش جوشکاری، دو قطعه روی هم قرار داده می‌شوند که یکی از آنها دارای برجستگی است. در این فرآیند، خود قطعه کار مثل الکترود عمل می‌کند و در اثر گرمای ایجاد شده در محل اتصال به دلیل عبور جریان برق از آن منطقه، برجستگی ذوب شده و با فشردن دو قطعه به هم اتصال رخ می‌دهد.

فرآیند جوشکاری مقاومتی‌ نواری

برای ساخت محفظه های تحت فشار و اتصالات تحت تنش شدید از فرآیند جوشکاری مقاومتی استفاده می شود . علی رغم وجود مشکلات معمول در جوشکاری ورق‌های آلومینیوم برای ساخت محفظه‌های تحت فشار، می‌توان با کنترل پارامترهای موثر، محصولاتی با خواص مکانیکی مناسب و با حداقل عیوب در محدوده ناحیه جوش بدست آورد‌. فرآیند جوشکاری نواری، تحت تاثیر پارامترهای جوشکاری‌ شامل میزان جریان جوش، شیب افزایش جریان جوش، اندازه نیروی ثابت جوش، نیروی فورج و تغییر در سرعت و زمان جوشکاریاست. ‌
 

‌اصول جوشکاری مقاومتی

زمانی که جریان از طریق نوک الکترودها از قطعه کار عبور می‌‌کند، عمل جوشکاری مقاومتی انجام شده و باعث می‌‌شود که دو قطعه کاری که برای جوشکاری روی هم قرار گرفته‌‌اند، به هم متصل شوند. مقاومتی که قطعه در برابر عبور جریان از خود نشان می‌‌دهد، باعث به وجود آمدن گرمای موضعی در قطعه شده و به اتصال آنها می‌‌انجامد.زمانی که سطح مشترک الکترودها با قطعه کار، به دلیل مقاومت در برابر عبور جریان گرم می‌‌شود، قطعه کار جوش داده می‌‌شود. در تمام موارد در صورت عدم عبور جریان الکتریسیته، عمل جوشکاری انجام نمی‌‌شود. بر اثر نیروی حاصل از فشاری که الکترودها به قطعه کار وارد می‌‌آورند، قطعه کارها بر روی هم نگاه داشته می‌‌شوند.
 

عملیات اساسی جوشکاری مقاومتی

کاربرد صحیح جوشکاری مقاومتی به عمل کرد مناسب و کنترل متغیر های زیر بستگی دارد:

  -  جریان
  -  فشار
  -  زمان
  -  سطح تماس الکترود

تمامی جوشکاری‌های مقاومتی به جریان کافی برای گرم کردن فلزات مورد نظر و همچنین رساندن آنها به حد خمیری شان‌، نیاز دارند. جریان جوشکاری مورد نظر را می‌توان با استفاده از قسمت کنترل جریان که بر روی دستگاه پیش بینی شده‌، تنظیم نمود. در تهیه یک جوش مقاومتی به دو سری فشار فشار جوش و فشار چکشی نیاز است.

فشار جوش‌، فشاری است که الکترودها در حین عبور جریان از منطقه مورد نظر بر قطعات کار وارد می‌کنند و آنها را در همان حال نگه می‌دارند. معمولاً به محض اینکه قطعات کار به حالت خمیری خود برسند‌، جریان جوشکاری قطع شده و در زیر فشار چکشی الکترودها‌، قطعات مورد نظر به هم فشار داده می‌شوند. معمولاً اعمال این فشار تا زمان کوتاهی که در واقع زمان گرفتن (جامد شدن‌) جوش باشد ادامه خواهد داشت. پس از تکمیل جوش‌، فشار مزبور از روی الکترودها برداشته شده و قطعه حاضر شده را خارج می‌کنند.

مزایای جوشکاری مقاومتی

-    سرعت بالای جوشکاری
-    بخارات کم
-    مقرون به صرفه بودن
-    اتوماسیون آسان
-     اعوجاج کم
-    بدون نیاز به مواد پر کننده
-    کاستی های جوشکاری مقاومتی
-    هزینه بالای تجهیزات
-    استحکام پایین جوش‌های غیر پیوسته
-    ضخامت ورق‌های جوشکاری شده کم است. حداکثر ضخامت ۶ میلیمتر است.

مهمترین پارامترهای تاثیر گذار در جوشکاری مقاومتی

•    زمان لازم جهت انجام عملیات جوشکاری
•    شدت جریان لازم برای جوشکاری
•    نیروی اعمالی برای فشردن دو قطعه کار
•    مقاومت الکتریکی سطوح تماس
•    خواص فیزیکی قطعات هندسه
•    شکل هندسی الکترودها

زمان لازم برای انجام عملیات جوشکاری معمولاً کمتر از یک ثانیه است و کوچکترین تغییر در مقدار آن می‌تواند ساختار جوش را تغییر دهد. همچنین مقدار انرژی حرارتی تولید ‌شده با توان دوم مقدار جریان ارتباط دارد. بنابراین مقدار آن از عوامل مهم تاثیر گذار بر روی جوش است.