برای انتخاب سقف مناسب با ویژگی های مورد نظر نیاز به افراد متخصص ماهر می باشد، همچنین برای ساخت سقف ها نیز باید به شیوه ی استاندارد جهت بهبود کیفیت روی آورد. اجرای سقف های کامپوزیت از جمله پر استفاده ترین فناوری هاست که بشر امروزه برای ساختمان سازی از آن استفاده کرده. قبل از ساخت سازه ها می بایست طرح و نقشه ی مورد نظر برای آن در نظر گرفت تا محاسبات انجام شده درست عمل کند.

 

سقف کامپوزیت چیست ؟

 

سقفی را سقف کامپوزیت می گوییم که از ترکیب بتن و فولاد باشد و در بتن ریزی اش ، سقف در بالای تیر آهن به عنوان عنصر فشاری باشد . در سقف کامپوزیت از  میلگرد های حرارتی  استفاده میشود ؛ به طوری که بالای سقف و در خلاف جهت تیر های فرعی که موجب یک دست شدن بتن و درگیری با سقف می شوند ، قرار می گیرند . در ابتدا از سقف کامپوزیت برای ساختن پل ها استفاده میکردند ، اما با توجه به عملکرد آنها امروزه در اکثر ساختمان های چند طبقه که اسکلت فلزی دارند از این نوع سقف استفاده میکنند .

 

 

انواع سقف های کامپوزیت

 

سقف های کامپوزیتی را با توجه به مصالح مصرفی آنها در اجرا به دو نوع تقسیم می کنیم :

 

1. سقف کامپوزیت ساده : شامل تیرهای فرعی ، برشگیری از نوع ناودانی ، شبکه های میلگرد حرارتی و دال بتنی می باشد .

2. سقف عرشه ی فولادی : شامل تیرهای فرعی ، ورق های فولادی شکل داده شده ، برشگیر از نوع گل میخ

 

سقف های کاذب بر اساس روش اجرا سقف کامپوزیت به دسته های مختلفی تقسیم می شوند که عبارتند از :

 

1. سقف کامپوزیت فلزی

2. سقف کامپوزیت کرمیت

3. سقف عرشه ی فولادی

4. ROOFIX

 

 

پروفیل های فولادی مصرفی در سقف کامپوزیت

 

پروفیل های فولادی مورد استفاده در سقف کامپوزیت سه مورد است که عبارتند از :

 

1. مقاطع تیر ورق

2. لانه زنبوری

3. IPE

 

 

روش اجرا و جزئیات سقف کامپوزیت :

 

1. قالب بندی

2. میلگرد های حرارتی

3. قالب محیطی نصب اسپیسر بتن

 

پس از آنکه اسکلت ساختمان کامل شد و عملیات جوشکاری به اتمام رسید ، نوبت به قالب بندی سقف به روش تخته کوبی میرسد .

در روش تخته کوبی ، ابتدا چهار قطعه تراش با ابعاد 4*4 یا 7*7 را که دارای طول هایی برابر هستند را با فاصله ی تیرهای فرعی هم در جان تیرها قرار می گیرند .

اصولا فاصله ی استاندارد برای این چهار قطعه تراش ها شصت الی هفتاد سانتی متر می باشد .

سپس بین بال پایین تیر ها و زیر آنها گوه میکوبند و این کار موجب استحکام چهار تراش ها در جای خود می شود . در مرحله ی بعدی ، میلگرد های حرارتی در دو جهت عرضی و طولی به صورت مش و در فاصله های تعیین شده بر روی نقشه روی سقف قرار می گیرند . حال این میلگرد ها با مفتول (سیم) آرماتور بندی به یگدیگر وصل میشوند تا در هنگام بتن ریزی اتصالشان به یکدیگر باقی بماند و جابجا نشوند . در نهایت اسپیر ها به میدان می آیند که جنس آنها میتواند از بتن یا پلاستیک باشند و در زیر میلگردهای حرارتی قرار میگیرند و پس از آن آرماتور بندی قالب ها به ارتفاع 10 سانتی متر انجام می شود .

 

 

مزایای سقف کامپوزیت :

1. کاهش مصرف بتنعکس سقف کامپوزیت آهن پویا

2. عدم نیاز به شمع بندی

3. یکپارچگی سقف و اسکلت سازه

4. اجرای سقف کامپوزیت نسبتا آسان می باشد

5. کاهش مصرف فولاد به دلیل عملکرد مرکب

6. پایین بودن وزن سقف و در نتیجه سبک شدن کل سازه

7. مقاومت بالا در مقایسه با دیگر سقف ها از جمله سقف تیرچه و بلوک

 

 

معایب سقف کامپوزیت :

 

1. سرعت اجرای سقف کامپوزیت از سایر سقف ها مانند سقف تیرچه و بلوک همواره بیشتر است .

2. سقف دارای لرزش هایی است ، پس بنابراین برای سکونت و منزل مسکونی مناسب نیست .

3. از آن جایی که اجرای سقف کاذب سخت تر است پس هزینه ی تمام شده ی آن نیز بیشتر است نسبت به سایر سقف ها .

 

 

آیا سقف کامپوزیت نیاز به شمع بندی دارد ؟

خیر

در سقف کامپوزیت پس از آنکه تیر های فرعی نصب شدند ، شمع بندی موقتی تکیه بر تیرهای فرعی قرار میدهند و این شمع بندی تا زمانی است که بتن ریخته شود و این شمع ها بارهای وارده را به صورت موقتی تحمل میکنند.

 

 

نکات مهم اجرایی در سقف کامپوزیت :

 

1. حتما عیار بتن مطابق با نقشه باشد و اسلامپ آن از 8 تا 10 سانتی متر بیشتر و یا کمتر نشود ؛ یعنی بین این دو مقدار باشد.

2. میلگرد های حرارتی کاملا سالم باشند ، یعنی هیچگونه خمی و کجی نداشته باشند و فاصله ی آن ها مطابق با نقشه اجرایی آن ها باشد .

3. فاصله ی بین چهار تراش ها در زیر قالب حداکثر 60 تا 70 سانتی متر باشد تا سقف در اثر وزن بتن به اصطلاح شکم ندهد .

4. قبل از آن که میلگرد های حرارتی را اجرا کنیم ، یک نایلون روی قالب بندی سقف پهن شود و تا حد امکان درز های سقف را بگیریم تا در هنگام بتن ریزی شیره ی بتن از لا به لای این درز ها بیرون نریزد .

 

نکات مهم :

از آن جایی که در سقف های کامپوزیت از یونولیت استفاده نمیکنیم ، برای داشتن یک سطح یکنواخت در مرحله ی نازک کاری کل مساحت زیر سقف را سقف کاذب اجرا میکنیم که به اصطلاح رابیتس کاری می کنیم . بهترین نوع سقف های کامپوزیت سقف های عرشه ی فولادی می باشند .

 

 

برشگیرها و وظیفه ی آن 

برش گیر ها : برای سقف عرشه ی فولادی از برش گیر گل میخی استفاده میکنیم و برای سقف کامپوزیت ساده از برشگیر  ناودانی  استفاده می کنیم . البته گاهی از نبشی ها به جای برشگیر ناودانی نیز استفاده میکنیم که این کار اشتباه است و نباید از نبشی به جای برشگیر استفاده کنیم .

 

از برشگیرها در محل اتصال برشی افقی در محل تماس تیر فولادی و دال بتنی است که این بار را تحمل می کند که این امر موجب ایجاد یکپارچگی در کل تیر می شود .

برش گیرها ورق های پوششی را به تیرهای فرعی نیز متصل می کنند . برشگیرها بر روی بال فوقانی تیر فولادی نیز متصل میشود و در داخل بتن فرو میرود.

 

سقف کامپوزیت با عرشه ی فولادی :

 

در سازه های اسکلت فلزی سبک و سنگین با بتن سبک دانه ، اصولا از سقف عرشه ی فولادی استفاده میکنیم . برای خانه های ویلایی که تعداد طبقات آنها بین یک تا سه طبقه است ، برای افزودن موقت یک تا دو طبقه بر روی آن از سقف کامپوزیت با عرشه فولادی استفاده میکنیم.

بتن ریزی سقف های کامپوزیت با عرشه فولادی دارای سطح بسیار صاف و یکنواخت است ؛ به طوری که پس از آن نیاز به کف سازی و پوکه ریزی نمی باشد .

ساختار سقف کامپوزیت عرشه فولادی یا خشک مدرن با ایجاد شبکه فلزی (نورد سرد) یا با ایجاد تیرهای فرعی فلزی در داخل دهنه پل ها و تیرهای اصلی با یک لایه از  ورق های گالوانیزه  پروفیل شده اجدار و صفحات مسلح سیمانی سبک/ورق های یک یا دو لایه از عایق های پشم سنگ و فوم مخصوص با لوازم نصب و اتصا او اس پی مخصوص و سقف کاذب در زیر شبکه است .

 

نوشتن دیدگاه