مقاله جامع فولاد ماراجینگ

به نوعی از آلیاژهای آهنی میگویند که مقادیر زیادی نیکل و آهن دارد . 

 

فولاد ماراجینگ 

 

به آلیاژهای آهنی مستحکم که از آهن، نیکل(حدود 17 الی 19 درصد)، کبالت(8 الی 12 درصد)، مولیبدن(3 الی 5 درصد)، تیتانیوم و آلومینیوم تشکیل شده است فولاد ماراجینگ میگویند. این نوع فولاد از چقرمگی بالایی برخوردار است.

 

 

 

 

 

 

 

خصوصیات فولاد ماراجینگ

 

1.این نوع فولاد از استحکام و چرقمگی بالایی برخوردار است
2.در برابر خوردگی و ترک خوردگی مقاوم است
3.از قابلیت جوشکاری برخوردار میباشد 
4.انعطاف پذیر هستند
5.در برابر سایش مقاومت از خود نشان میدهند
6.دارای خاصیت ماشین کاری میباشد
7.دارای قابلیت پلیش است

 

 

 

کاربردهای فولاد ماراجینگ

 

باتوجه به خصوصیات منحصر به فرد این نوع فولاد، لذا از این فولادها در صنایع بسیاری استفاده میشود که مهمترین این کاربردها عبارتند از :

 

1.ساخت انواع ابزار جراحی

2.ساخت تیغه شمشیربازی

3.تولید انواع رول برینگ

4.قابل استفاده در تولید انواع لوله های هیدرولیکی

5.تولید انواع ابزار آلات تولیدی و قالب ها

6.استفاده در صنایع هواوفضا

7.ساخت کامپوزیت 

 

 

 

 

 

 

 

استفاده از فولاد ماراجینگ در تولید ابزارآلات تولیدی و قالب ها

 

از فولاد مارجینگ در تولید ابزارآلات و قالب های گوناگونی استفاده میکنند. این ابزارآلات و قالب ها عبارتند از :

 

1.قالب های پلاستیک

2.قالب های آهنگری نرم

3.انواع محفظه ها

4.قالب های کاربیدی

5.صفحات اندیکس

6.چرخ دهنده های ماشین آلات گوناگون

7.انواع پیستون ها

8.انواع شفت ها

9.پیستون اکستروژن

10.انواع پانچ

11.صفحه کلاج

 

 

 

 

 

 

روش های تولید فولاد ماراجینگ

 

فولادهای ماراجینگ را به طور کلی به روش های زیر میتوان تولید کرد :

 

1.ذوب و ریخته گری
2.پیرسازی
3.آهنگری و نورد گرم
4.همگن سازی
5.آنیل معمولی

 

 

در ادامه این مقاله به بررسی برخی این روش ها به طور جداگانه خواهیم پرداخت.
 

 

 

روش ذوب و ریخته گری

 

برای استفاده از روش ذوب و ریخته گری برای تولید فولاد ماراجینگ ابتدا لازم است استحکام، میزان و نوع موادآلیاژی بکار رفته در ترکیبات فولاد و نوع کاربری فولاد ماراجینگ را بررسی کینم. 

این روش یک روش دو مرحله میباشد و در شرایط خلا انجام میشود . در مرحله اول به روش ذوب القایی در خلا آلیاژسازی صورت میگیرد شمش هایی تولید میشوند. حال در مرحله دوم شمش های تولید شده تحت فرآیند ذوب مجدد قوسی تحت شرایط خلا ذوب میگردند و تصفیه میشوند و در نهایت فولاد ماراجینگ تولید میشود. 

 

 

 

روش پیرسازی

 

هنگام تولید فولاد مارایجینگ به روش پیرسازی در ابتدا مقاومت و استحکام فولاد به طور چشمگیری افزایش پیدا میکند و سپس دچار کاهش میگردد. این کاهش مقاومت و استحکام ناشی از تشکیل کربید آهن (آستنیت) و درشت شدن رسوبات میباشد. 

 

 

 

 

 

انواع فولاد ماراجینگ

 

 

 

1.فولاد ماراجینگ تجاری

 

فولادهای ماراجینگ تجاری خود به دو گروه نیکل کبالت دار و نیکل بدون کبالت دسته بندی میشوند. فولادهای ماراجینگ تجاری کبالت دار در رده های مختلفی از قبیل 200،250،350 و 350 عرضه میگردند و فولادهای ماراجینگ بدون کبالت در رده های 200، 250 و 300 عرضه و تولید میشوند. 

 

 

 

2.فولاد ماراجینگ آلیاژ جدید

 

به منظور کاهش هزینه های تولید فولاد ماراجینگ و بهبود خواص مکانیکی و کیفیت این نوع فولاد، فولادسازان تصمیم گرفتند نیکل موجود در این نوع فولاد را با منگنز جایگزین کنند اما این کار عملی نبود و نمیشد تمام نیکل موجود در فولاد ماراجینگ را با منگنز جایگزین کرد. این کار سبب آن میشد که این نوع فولاد بسیار نرم شود و حالت دانه دانه به خود بگیرد. 

لذا برای کاهش هزینه های تولید فولاد ماراجینگ، میتوان کبالت را حذف کرد و به جای مولیبدن از تنگستن استفاده کینم .

 

 

 

 

 

 

 

مقاومت به خوردگی در فولاد ماراجینگ

 

همانطور که قبلا هم اشاره کردیم فولادهای ماراجینگ دارای مقاومت به خوردگی بالایی میباشند به طوریکه این مقاومت چیزی در حدود 1240 الی 1720 مگا پاسکال میباشد. این مقاومت را محققان در آب دریا اندازه گیری کرده اند زیرا آب دریا سرشار از مواد خورنده میباشد. 

تحقیقات نشان داده است این نوع فولاد در شرایط رویارویی با مواد خورنده میتوان بین 2 الی 3 روز مقاومت کند و دچار شکستگی نشود اما تحقیقات ریزساختاری این نوع فولاد بیانگر آن است که در شرایط رویارویی مداوم فولادهای ماراجینگ با مواد خورنده پس از گذشت 6 ماه دچار ترک خوردگی میشود.