آهن پويا - فروش و صادرات آهن آلات

سنگ معدن آهن ناخالص

سنگ آهن نوعی از سنگ معدنی حاوی رگه هایی از آهن است که برای استفاده کردن باید خالص شود . این سنگ از فراوان ترین سنگ های فلزات در زمین است به طوری که میتوان گفت 5 درصد پوسته جهان را سنگ آهن تشکیل داده است .

تشکیل سنگ آهن سال های زیاد طول می کشد و شکل سنگ های استخراج شده از معادن مختلف است .
سنگ معدن‌ هایی که آهن خام ( ناخالص ) از آن استخراج می‌شود ،  بیشتر به‌ صورت اکسید های آهن ، مانند مگنتیت یا هماتیت است که با ۲ تا ۲۰ درصد ناخالصی ( نظیر سیلیکات‌ ها و آلومینات‌ ها ) همراه است . این ناخالصی ‌ها در کوره از آهن جدا می شود و به‌ صورت تفاله خارج می‌شوند . سنگ معدن تصفیه شده و تغلیظ شده به‌ صورت پودر یا دانه‌ های ریز در کوره وارد می ‌شود . مناسب‌ ترین اندازه ذرات آن بین ۶ تا ۲۵ میلی‌ متر است .
امروزه از سولفید طبیعی آهن ( پیریت ) در استخراج آهن استفاده نمی‌شود ، بلکه مصرف بیشتر آن در اسید سولفوریک سازی است .

آهن در طبیعت بصورت ترکیب با مواد دیگر وجود دارد و کانی های مختلف آهن را شکل می دهد .

استخراج سنگ معدن آهن ناخالص

سنگ آهن از معدن شامل چهارمرحله : حفاری ، انفجار ، بارگیری و باربری است . برای خرد کردن سنگ آهن باید آن را منفجر کرد ، این مواد منفجره امولسیون و آنفو ( مخلوط نیترات آمونیوم و بنزین ) نام دارند .

نیترات آمونیوم یک مواد منفجره است ، اما به دلیل کم بودن به آن نفت ، گازوئیل ، بنزین اضافه می کنند . در آخر سنگ آهن های خرد شده را با استفاده از کامیون با ظرفیت 100 تن به کارخانه منتقل می کنند .

ماده اولیه تولید آهن ناخالص

آهن به صورت های  سنگ های هماتیت ، مگنتیت ، زئولیت ، لیمونیت از معدن استخراج می شود .  سنگ آهن را نمی توان به طور مستقیم استفاده کرد و باید در کارخانه سنگ آهن آن را فراوری کنیم .  سنگ آهن فراوری شده شامل : سنگ آهن دانه بندی شده ، کنسانتره و گندله است .

انواع آهن ناخالص

- سفید

اگر آهن ناخالص مذاب سریع سرد بشود گرافیت تشکیل نمی شود . آهن ناخالص سفید در فولاد سازی کاربرد دارد .

- خاکستری

هرگاه آهن مذاب شده کم کم سرد بشود کربن به شکل  گرافیت در می آید . این آهن از سیلیسیم بالایی برخوردار است .

- نیمه خاکستری

آهن ناخالص نیمه خاکستری خواصی مابین دو نوع قبلی دارد و از آهن ناخالص نیمه خاکستری برای تولید چدن و فولاد استفاده می شود .­­­­

فرایند خالص سازی

بعد از استخراج سنگ آهن ، اول باید سنگ آهن را آماده و وارد کوره کنیم که این مرحله شامل : خرد کردن ، آسیاب کردن ، سرند کردن و سپس شست و شو است .

درآخر با روش فلوتاسیون یا بهره گیری از جدا کننده های مغناطیسی عیار آن را تا حدود 65-60 درصد بالاتر می برند .

تاریخچه آهن ناخالص

یک تیر آهنی متعلق به 300 سال پیش از میلاد داخل یکی از قبر های سومریان کشف شد .