آهن پويا - فروش و صادرات آهن آلات

اسلب چیست ؟

اسم دیگر اسلب در ایران سلب و تختال نیز است  .

اسلب در دنیا کمی محدود است و سالانه حدود 20 میلیون تن صادر می شود . تفاوت محصول اسلب با بیلت و شمش و بلوم فقط در ابعاد و شکل سطح با این محصولات تفاوت دارد .

اسلب محصول میان خطی و نیمه نهایی فولاد است و از فرآیند نورد شمش و فرآیند ریخته گری حاصل می شود .

شکل اسلب ها مستطیلی است و بعد از شکل گیری مستطیل آنها به صورت ورق در می آیند بعضی از اسلب ها از جنس فولاد و کربن است .

مواد تشکیل دهنده ی اسلب ها از آهن ، مس ، کروم ، مولیدن ، منگنز ، سیلیسیوم ، نیکل است .

مزایای اسلب ها

تولید اسلب ها بسیار مهم است زیرا تولید فرآورده های فولادی دیگر را محیا می کند ، استفاده از این محصول بسیار کاربردی است .

معایب اسلب ها

بیشتر اسلب ها یا تختال ها دارای یوب سطحی هستند که در ادامه با آنها آشنا می شویم :

• گود افتادگی طولی

• خمش گوشه ای

• گود افتادگی عرضی

• دیواره بدلی

• لکه سطحی

• حفرات سوزنی

• سوراخ شدن سطح

• اثر نوسان

• ورقه ورقه شدن سطح

• خط افتادن روی سطح

• لوزی شدن شکل آن

• باد کردگی

• فرو رفتگی  

ویژگی های اسلب

اسلب یا تختال دارای ویژگی های خاصی است که در زیر به آنها اشاره شده :

• باید همه ی تختال ها عدم از هرگونه ترک باشند .

• روی آنها نباید اثری از جوش باشد .

• سطح آنها باید کاملا صاف و بدون پوسته باشد .

• نباید دارای عیب سطحی و داخلی باشند .

• باید روی این محصول ورق ضد زنگ وجود داشته باشد .

• اسلب یا تختال از جنس فولاد هستند .

کارخانه های تولید اسلب در ایران

مهم ترین کارخانه ها در ایران و تولید اسلب شامل : فولاد مبارکه ، فولاد خوزستان و.. هستند .

روش های تولید اسلب

روش کوره بلند یا کنورتور یا روش سنتی

روش کوره بلند یک روش سنتی است که از احیای غیر مستقیم برای تولید اسلب استفاده می کند .

 با توجه به این که ایران دارای منابع زیاد زغال سنگ مرغوب است و این روش بر پایه استفاده از زغال سنگ می باشد ، یک روش کاربردی و مقرون به صرفه می باشد . در این روش در ابتدا سنگ آهن همراه با آهن و زغال کک وارد کوره های بلند می شود و آهن خام یا همان چدن مذاب استخراج می شود . برای از بین بردن نا خالصی های فولاد مذاب به دست آمده ، با سوزاندن کربن و اضافه کردن اکسیژن و اکسید شدن تعدادی از ناخالصی ها به واسطه اکسیژن ، فولاد خام به دست می آید . در ادامه در واحد ریخته گری مداوم ، فولاد مذاب به داخل قالب ریخته می شود سپس با جدا کردن محصول از قالب و عملیات پاشش آب خنک تختال خنک شده به شمش منجمد تبدیل می شود . در انتها با برش های مختلف می توان به طول های مورد نظر اسلب دست یافت .

روش کوره الکتریکی 

روش کوره های الکتریکی شامل دو نوع کوره القایی و قوس الکتریکی می باشد. دومین روش تولید اسلب ، استفاده از کوره های الکتریکی و ذوب مجدد آهن قراضه و فولاد است. امروزه به دلیل کمبود منابع قراضه در جهان و نیز رشد فزآینده ی قیمت آن در طول سال های گذشته ، از آهن اسفنجی نیز همراه با قراضه در کوره ها استفاده می شود . در این روش سبد های آهن در داخل کوره ها ریخته می شود . همزمان با ذوب آهن قراضه ، ترکیبی از آهن اسفنجی و مواد سرباره ساز مثل کک ، نبتونیت ، آهک و سایر مواد افزودنی از قسمت بالای کوره به مواد ذوب شدنی افزوده می شوند و پس از نمونه گیری، با اضافه کردن اکسیژن، ناخالصی ها به ویژه کربن در مواد مذاب اکسید می شود. در نهایت با همگن سازی ، فولاد مذاب تولید می شود. سپس در واحد ریخته گری ، فولاد مذاب به داخل قالب مسی آبگرد ریخته می شود و سپس با پاشش آب خنک به شمش فولادی منجمد تبدیل می شود . در نهایت تختال های تولید شده به طول های مورد نظر برش داده می شوند .

کوره ی القایی

کوره القائی دستگاهی است الکتریکی که می‌تواند با عامل محرکه جریان متناوب به سیم پیچی که دور مواد ذوب شونده فلزی پیچیده شده آن را ذوب کند. اين كوره ها داراي كويل مسي هستند كه در اثر عبور جريان الكتريسيته از آن ، موجب القاي جريان الكتريكي بالايي در سطح فلز درون بوته مي گردد ، اين جريان الكتريسيته ، حرارت زيادي توليد مي كند كه منجر به ذوب سريع فلز مي شود . عبور جريان آب در كويل مسي ، باعث جلوگيري از ذوب شدن خود كويل مي گردد .

کوره قوس الکتریکی

کوره قوس الکتریکی که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود ، شامل یک حمام بزرگ و کم عمق با لایه نسوز اسیدی یا بازی و الکترودهای کربنی بر بالای بستر ذوب می باشد . هنگامی که کوره با قراضه شارژ شد ، الکترودها پایین آورده می شوند و جریان الکتریکی برقرار می گردد . سپس الکترودها بالا می روند و قوس الکتریکی از الکترود به فلز برقرار و ذوب شدن آغاز می شود . دما در نزدیکی نوک الکترود به حدود c◦ ۴۱۰۰می رسد که قراضه را ذوب می کند . مزیت کلیدی ذوب کردن با EAF این است که امکان تصفیه مذاب و همچنین تولید فولاد های کم کربن وجود دارد.