031 - 910 - 100 - 30 021 - 910 - 100 - 30
در صنعت فولاد، استفاده از مواد اولیه باکیفیت نقش مهمی در بهینهسازی فرایند تولید دارد. یکی از این مواد، بریکت سرد آهن اسفنجی است که با ویژگیهای خاص خود توانسته جایگاه ویژهای در کارخانههای فولادسازی پیدا کند. در این مقاله به معرفی کامل بریکت سرد، روش تولید، مزایا و کاربردهای آن میپردازیم.
بریکت سرد (Cold Briquetted Iron – CBI) نوعی ماده فشردهشده است که از فشردهسازی آهن اسفنجی در دمای محیط بهدست میآید. این نوع بریکتسازی که بخشی از فرآیند بریکتسازی سرد به شمار میرود، بدون اعمال گرما انجام شده و محصولی با چگالی بالا، استحکام مناسب و خلوص فلزی قابل توجه تولید میشود.
تولید بریکت سرد از طریق فرآیند احیای مستقیم آهن اسفنجی صورت میگیرد. در این فرآیند:
ابتدا آهن اسفنجی احیا شده تولید میشود.
سپس این ماده با مقداری آب و چسب مخصوص ترکیب میگردد.
ترکیب نهایی تحت فشار بالا در دستگاه بریکتزنی فشرده میشود.
نتیجه نهایی، بریکت سرد با مقاومت فیزیکی و شیمیایی بالا است.
1.مقاومت بالا در برابر خردایش و سایش
2.پایداری شیمیایی بالا و افت حداقلی درجه فلزی
3. چگالی بالا (بیش از 4.5 گرم بر سانتیمتر مکعب)
4.درجه فلزی بالا (بیش از 96 درصد)
5. نیاز نداشتن به گندلهسازی پیش از استفاده
6.قابلیت بازیافت پسماندهای فلزی از جمله نرمه گندله
بریکت سرد نقش کلیدی در بهینهسازی فرآیندهای ذوب و تولید فولاد دارد. از جمله کاربردهای اصلی آن:
1.جایگزینی مناسب برای قراضه در کورههای قوس الکتریکی و القایی
2.استفاده در کورههای بلند برای کاهش مصرف کک و افزایش راندمان
3.مناسب برای تولید فولادهای آلیاژی با کمترین میزان ناخالصی
4. کاربرد بهعنوان خنککننده در کنورتورهای فولادسازی
با توجه به افزایش هزینه مواد اولیه و نیاز به تولید فولاد با کیفیت بالا، استفاده از بریکت سرد آهن اسفنجی میتواند انتخابی اقتصادی و فنی برای کارخانههای فولادسازی باشد. این ماده، علاوه بر کاهش هزینههای تولید، کیفیت نهایی فولاد را نیز بهطور محسوسی افزایش میدهد.
بریکت سرد، با ویژگیهایی مانند چگالی بالا، مقاومت فیزیکی مناسب و خلوص فلزی بالا، یک گزینه بسیار مناسب برای جایگزینی قراضه در صنایع فولادسازی به شمار میرود.