تغییر شکل میلگرد به کدام ویژگی فلزات اشاره می کند؟

فلزات دارای ویژگی ها و خواص متعددی هستند. بررسی این شرایط نشان می‌دهد یکی از مهمترین ویژگی های فلزات، قابلیت شکل پذیری آنها به شمار می رود. بخش زیادی از فلزات را می توان متناسب با نیاز خود به فرم های مختلف تغییر داد. در عین حال دسته‌ای از فلزات را به سختی می توان به فرم مورد نظر تبدیل کرد. شکل دهی فلزات کمک می کند تا بتوان برای استفاده از آنها در شرایط مختلف بهره برد. امروزه به لطف پیشرفت چشمگیری که در صنایع مختلف به وجود آمده است، با بهره گیری از تجهیزات مدرن و ماشین آلات پیشرفته می‌ توان از روش‌ های متعددی برای تغییر شکل فلز و میلگرد بهره برد. از فلزات می توان برای تولید ناودانی، نبشی و پروفیل استفاده کرد.
علاوه بر این موارد، بدون تردید میلگرد عنوان یکی از مهمترین و پرکاربردترین قطعات فولادی در صنایع مختلف به خصوص ساخت و ساز جایگاه ویژه ای به دست آورده است. به طور کلی پس از اینکه با استفاده از کوره های مختلف، روی به استخراج آهن و فولاد آورده می شود، مواد مذاب آن را برای حالت دادن به قالب‌های مختلف انتقال می‌ دهند. از جمله روش هایی که برای تولید میلگرد و سایر قطعات فلزی و فولادی می توان مورد استفاده قرار داد، روش شمش ریزی است. با استفاده از این روش می‌توان برای تولید میلگرد، نبشی، ناودانی و سایر محصولات مورد نیاز فلزی استفاده نمود. در کنار این مورد، در کارخانجات تولید میلگرد از روش های دیگری نیز برای شکل دهی فلزات استفاده می کنند.

تغییر شکل فلزات به میلگرد و سایر مقاطع فلزی

همانگونه که عنوان کردیم، اگر بخواهیم به معرفی اصلی ترین ویژگی های آهن و فلزات بپردازیم، امکان تغییر شکل دائمی آنها را می توانیم در نخستین گام نام ببریم. برای تولید میلگرد، تیرآهن، مفتول، ورق، سیم و لوله، به واسطه خاصیت شکل پذیری فلزات به راحتی می توان عمل کرد. علاوه بر این، با توجه به راهکارهای متعددی که پیشروی صنعتگران در این حوزه قرار گرفته است، می توانند هر شیوه ای را که کاربردی تر است برای تولید قطعات فلزی به کار ببرند. از جمله روش هایی که در تولید میلگرد و سایر مقاطع فلزی می تواند کاربردی باشد، شکل دهی با بستر لاستیکی خواهد بود. در این روش از یک تشک لاستیکی کمک گرفته می‌شود. علاوه بر این اعمال نیروی هیدرودینامیکی نیز کمک می‌کند تا برای شکل دهی فلزات با استفاده از این روش بتوان اقدام نمود.
در کنار این راهکار با استفاده از روش مارفرمینگ نیز می توان برای تغییر شکل فلزات و تولید میلگرد اقدام کرد. مارفرمینگ این امکان را می دهد که بتوان برای تولید قطعات فلزی مختلف و کاهش چین خوردگی از روشی استاندارد کمک گرفت. فشار نگهدارنده به صورت اتوماتیک با بهره گیری از سیال هیدرولیکی قابلیت تنظیم شدن خواهد داشت. اگر بخواهیم برخی دیگر از روش های شکل دهی فلزات را عنوان کنیم، می توانیم به فرم دهی آنها با استفاده از فرآیند هیدروفرم اشاره نماییم. در واقع این راهکار برای تغییر شکل فلزات به میلگرد بسیار مناسب تر است. اگر به دنبال کشیدن عمیق قطعات فلزی هستید، این فرآیند را می توانید انتخاب نمایید.

روش های شکل دهی فلزات و تولید میلگرد

راه ها و روش های دیگری نیز برای شکل دهی فلزات و تولید میلگرد به کار گرفته می‌شود. شکل دادن هیدرودینامیکی، شکل دادن انفجاری و شکل دادن الکترونیکی نیز برای تولید انواع مقاطع فلزی امروزه مورد توجه قرار گرفته اند. فراموش نکنید که در کارخانجات تولید میلگرد و مقاطع فولادی و فلزی با بهره گیری از تجهیزات مدرن و ماشین آلات پیشرفته می توان هر مقطعی را تولید کرد. به عنوان مثال روش فرم دهی سرد این امکان را می‌دهد که برای شکل دادن فولاد ضد زنگ بتوان از راهکاری اصولی بهره برد. برای تشکیل آلومینیوم نیز استفاده از فرم دهی سرد مد نظر قرار گرفته است.
اگر به دنبال تغییر شکل فلزات و تولید میلگرد هستید، روش نورد نیز از جمله راهکارهای مدرنی است که می‌توانید آن را انتخاب کنید. امروزه در بخش زیادی از کارخانجات تولید میلگرد و سایر مقاطع فلزی از روش نورد استفاده می شود. در واقع اگر خط تولید تیرآهن استاندارد را دارید، یا به دنبال تولید انواع میلگرد با سایزها و گریدهای مختلف هستید، روشن نورد گرم را می توانید انتخاب کنید. برای تغییر شیر فلزات و تبدیل کردن آنها به میلگرد، روش آهنگری به عنوان یکی از قدیمی‌ترین فنون نیز می تواند به کار گرفته شود.
شما می توانید از طریق سایت آهن پویا اقدام به خرید میلگرد با کیفیت و با قیمت مناسب نمایید. در صورت نیاز به راهنمایی، می توانید از طریق شماره تلفن های موجود در سایت، با کارشناسان ما تماس بگیرید.