نورد سرد برای تولید ورق و تسمه با پرداخت سطحی و دقت ابعادی به کار می رود. همچنین جهت افزایش مقاومت ورق از طریق کار مکانیکی از این فرآیند شکل دهی استفاده می شود.
ورق هایی که از طریق نورد گرم با حداقل ضخامت تولید می شوند پس از اسیدشویی، عمل کاهش ضخامت یا تغییر شکل از طریق فرآیند نورد سرد انجام می شود.در واقع کاربرد نورد سرد کاهش ضخامت با دقت ابعادی مورد نظر ورق های فولادی و حذف نقطه ی تسلیم است.
فرایند نورد سرد چیست؟
نورد سرد به فرایندی گفته میشود که ورق ها و تسمه ها با پرداخت سطحی که روی ان ها انجام میشود و دقت ابعادی و افزایش مقاومت ورق، تولید می شوند. ورق هایی که از طریق فرایند نورد گرم با حداقل ضخامت و OD تولید شده اند پس از انکه عملیاتی از قبیل اسید شویی روی ان ها انجام شد موجب می شود ضخامت ان ها به طور چشم گیری کاهش پیدا می کند.
به طور کلی می توان نتیجه بگیریم عملیات نورد سرد سبب کم شدن ضخامت ورق های فولادی تحت فشار بسیار بالا می باشد که معمولا در دمای اتاق و حداکثر تا دمای 200 درجه سانتیگراد انجام می گیرد، با در نظر گرفتن دقت ابعادی و حذف نقطه ی تسلیم.
نقطه ی تسلیم چیست؟
نقطه ی تسلیم سبب ایجاد شرایط تغییر شکل ناهمگن در فرایند شکل دهی و کشش عمیق ورقه ها و تسمه ها می شود و از بین بردن آن بسیار حائز اهمیت است.
چگونه نقطه ی تسلیم را از بین ببریم؟
نقطه ی تسلیم توسط چند عمل مکانیکیز و یک نورد که به آن نورد بازپخت گفته می شود از بین می رود.
ویژگی های فرایند نورد سرد عبارتند از :
- سبب بالا رفتن سختی ماده ی مورد نظر می شود.
- موجب افزایش تنش تسلیم می شود.
- موجب افزایش نا بجایی در ساختار کریستال می شود.
مزایای فرایند نورد سرد کدامند؟
1.روغن کاری راحت تر انجام می شود.
2.در غیاب سرما و اکسیداسیون ،تلورانس کمتر میشود و پرداخت سطح بهتری حاصل می شود.
کاربرد محصولات نورد سرد عبارتند از :
- صنعت خودرو سازی
- تجهیزات ساختمانی
- لوازم خانگس مانند: یخچال، ماشین لباسشویی، ماشین ظرف شویی و ...
- دستگاه های الکتریکی مخازن
نورد سرد فولاد مبارکه:
فولاد مبارکه نیز دارای فرایند نورد سرد می باشد که از این فرایند برای تولید تجهیزات و محصولات خود استفاده می کند.فولاد مبارکه دارای 7 واحد فرایند نورد سرد می باشد که این 7 واحد عبارتند از :
1.خط اسید شویی
2.واحد نورد دو قفسه ای
3.کارگاه غلتک
4.واحد تاندوم میل
5.واحد قلع اندود
6.واحد تمپر میل
7.واحد شتشوی الکترولیتی
حال به بررسی هر کدام از این واحد ها به طور جداگانه میپردازیم.
واحد های خطوط اسید شویی:
فولاد مبارکه 2 خط واحد اسید شویی دارد.این خطوط اسید شویی دارای ویژگی ها و کاربرد های خاص خود می باشند که این ویژگی ها و کاربرد ها عبارتند از:
1.روغن کاری سطح ورقه ها با استفاده از ماشین الکترواستاتیک
2.بازرسی کلاف ها به منظور کنترل تمام اطلاعات اصلی کلاف
3.اصلاح کردن شکل ورق ها توسط دستگاه استرچ لولر
4.استفاده از کناره بری جهت رسیدن به عرض نهایی ورق ها و هرگونه عیوب احتمالی موجود در کناره های ورق را حذف میکنند.
مراحل کار خطوط اسیدشویی:
در خطوط اسیدشویی ابتدا کلاف ها را پس از باز شدنشان توسط قرقره های بازکننده وارد حوضچه های اسید که این اسید از نوع اسید کلریدریک است می کنند.سپس در آن جا به منظور اکسید زدایی شسته می شوند.
این کلاف ها پس از آنکه توسط اسید کلریدریک شستشو داه شدند از این حوضچه ها خارج میشوند و توسط آب شستشو داده میشوند و سپس آن ها را از تونل های هوای گرم عبور می دهند تا خشک شوند و در نهایت آن ها را روغن کاری می کنند.
حال پس از روغن کاری ،آنها مجدد به شکل کلاف ها در می آیند و در انبار ها نگهداری می شوند.
حال محصولات اسید شویی که همان کلاف ها هستند به سه بخش تقسیم می شوند:
1.ارسال به واحد تاندوم میل
2.ارسال به واحد نورد دو قفسه ای
3.ارسال جهت مشتری
واحد تاندوم میل: وظیفه ی این واحد کاهش ضخامت ورق ها در درجه ی حرارت محیط می باشد.هنگامی که کلاف ها در دستگاه کلاف باز کن تحت کشش و فشار زیاد باز شدند و از پنج قفسه ی چهار غلتکی عبور داده شدند از حداقل 50 تا 85 درصد از ضخامت و قطر آن کاسته می شود .سپس توسط دستگاه کلاف پیچ به شکل کلاف در می آیند که این کلاف ها ورق هایی به ضخامت 0.3 تا 3 میلی متر را شامل می شوند.
محصولات قسمت تاندوم میل که به آن ها کلاف های خام می گویند عبارت هستند از :
1.کلاف خام جهت ارسال به مشتری
2.کلاف خام جهت خط گالوانیزه
3.کلاف خام جهت واحد بازپخت
واحد نورد دو قفسه ای :
در این واحد پس از باز شدن کلاف ها در دستگاه کلاف پیچ تحت تاثیر کشش و فشار بسیار زیاد ضخامت آن ها کاهش پیدا کرده و در نهایت توسط دستگاه کلاف پیچبه شکل کلاف هایی در می اید.
محصولات این واحد به سه قسمت تبدیل می شود که عبارتند از :
1.کلاف خام جهت خط تولید قلع اندود
2.کلاف خام جهت واحد بازپخت و ادامه ی رود نورد سرد
3.کلاف خام جهت گالوانیزه و ورق رنگی
واحد شستشوی الکترولیتی:
در این مرحله سطح ورق نورد را شستشو می دهند به این صورت که تمام آلودگی ها و چربی های سطح ورق در دو مرحله ی غوطه وری در محلول قلیایی و شستشوی الکترولیتی نیز از بین می رود در نتیجه محصول تولید شده را پس از آان که شستشوی نهایی دادند و آن را خشک کردند و کلاف پیچی کردند به واحد باز پخت هیدروژنی منتقل می کنند.
واحد بازپخت هیدروژنی:
در این مرحله،کلاف ها را پس از آن که عملیات حرارتی و خنک کاری را طی کردند به واحد تمپرمیل انتقال می دهیم.
واحد تمپرمیل :
در این مرحله ورق ها را به منظور سخت شدن و رساندن آن ها به خواص مکانیکی مناسب از کوره های بازپخت عبور می دهیم.
اهداف واحدتمپرمیل عبارتند از :
1.کم کردن امواج و صاف کردن ورق ها
2.دادن سختی مناسبی به ورق ها
3.اماده کردن ورق ها برای عملیات قلع اندود جهت به دست آوردن سطوحی براق و ...
واحد قلع اندود :
واحد قلع اندود مطابق با روش الترولیت اسید طراحی شده است.در این واحد پس از آنکه ورق ها را از حوضچه های شستشوی الکترولیتی عبور دادند و سپس با آب آن ها را شستند، وارد حوضچه های حاوی محلول الکترولیت می کنند و آنجا طی مراحل پنج گانه قلع اندود می شوند.
کارگاه غلتک:
این کارگاه گام نهایی در فرایند نورد سرد می باشد که وظیفه ی سنگ زنی کلیه ی غلتک ها و تیغه های نواحی سرد را بر عهده دارد و همچنین تکمیل کننده ی واحد نورد گرم نیز می باشد.
روش های ارسال کالا
قوانین و مقررات
مشاوره رایگان خرید
شیوه های پرداخت
حریم خصوصی