30 100 910 - 021

30 100 910 - 031

صداقت - کیفیت - رضایتمندی مشتری

لوله اسپیرال
شنبه 11 آبان 1398 بازدید : 360

در تولید لوله به روش اسپیرال، لوله های فولاد به صورت مارپیچ در ضخامت های مختلف تولید و تهیه می شود. تولید لوله های اسپیرال بسیار ساده است. ورق فولادی در ابعاد متناسب با قطر دهانه ی لوله به حالت رول از دهانه دستگاه نورد لوله به شکل مارپیچ خارج شده و به وسیله دو الکترود جوش داده می شود. لوله های اسپیرال فولادی در سایز های 8 تا 120 اینچ به صورت اسپیرال رول شده و تولید می گردد.

 

کاربرد لوله اسپیرال:

این لوله ها برای مصارف آبرسانی و گازرسانی بر اساس استاندارد مربوط به همان سیال تولید می شود. لوله های اسپیرال فولادی در شاخه های 6 الی 12 متری برای هر سایز جهت مصارف مذکور کاربرد دارد.

 

روش فرم دهی لوله اسپیرال:

در روش تولید لوله به روش اسپیرال، ورق با عبور از یک سری غلتک ها با درزی حلزونی (اسپیرال) به شکل لوله در می آید. بر خلاف لوله ی درز مستقیم که قطر لوله بستگی به پهنای ورق دارد، در این روش قطر لوله با تغییر زاویه تغذیه ی اولیه ورق تغییر خواهد کرد. با تغییر زاویه، لوله با قطر های مختلف تولید می شود، در صورتی که در روش درز مستقیم باید کل قالب های خط تولید تعویض شوند بنابراین در روش اسپیرال، لوله با قطر های مختلف و هزینه کمتر تولید می شود.

 

تولید لوله اسپیرال:

1-   یک مرحله ای
2-   دو مرحله ای

 

لوله اسپیرال یک مراحله ای:

یکی از روش های متداول لوله است. مراحل تولید در این روش عبارت اند از:
آماده سازی ورق، شکل دهی ورق و جوشکاری زیر پودری داخل و خارج 
در مرحله آماده سازی ورق، سر ورق ها به هم جوش داده می شود و لبه ی ورق پخ و صاف می شود.
اگر عملیا ت شکل دهی کامل انجام شود باید لبه ی ورق ورق پیش خم شود تا از ایجاد برآمدگیی غیرقابل پرس جلوگیری شود.
برای جوشکاری درز اسپیرال، ابتدا درز داخلی در موقعیت ساعت 6 توسط دستگاه جوش زیر پودری جوش داده می شود. پاس خارجی نیز در موقعیت ساعت 12 جوش داده خواهد شد. مشعل جوشکاری به صورت اتوماتیک تنظیم می شود.در این روش سرعت تولید بر پایه ی سرعت جوشکاری زیرپودری مشخص می شود. با توجه به اینکه سرعت جوشکاری زیر پودری محدود است سرعت تولید در این روش کند است.

 

لوله اسپیرال دو مرحله ای:

تولید لوله ی اسپیرال در این روش شبیه روش یک مرحله ای است، با این تفاوت که در این روش در زمان فرم دهی ورق، درز به وسیله ی GMAW جوشکاری می شود. در مراحل بعدی ، درز از داخل و خارج چند دستگاه جوش زیرپودری پر می شود.

 

این فرآیند چهار مرحله ی اساسی دارد:

آماده سازی ورق
فرم دهی ورق
جوش با GMAW
جوش زیرپودری داخلی و خارجی

در روش دو مرحله ای علاوه بر راندمان تولید بالا به دلیل (فرم دهی سریع) یک مزیت دیگر به جهت جدا بودن مرحله شکل دهی و جوش نهای از یکدیگر وجود دارد.
در هر دو مرحله تولید لوله فولادی به روش اسپیرال با فرآیند جوشکاری زیرپودری (اتوماتیک) قابلیت تولید از قطر 14 اینچ تا 32 اینچ و ضخامت 4 الی 10 میلی متر با گرید های مختلف فولاد و همچنین تمام تجهیزات و امکانات در فرآیند کنترل کیفیت، توانمندی تولید بر پایه ی استاندارد های معتبر وجود دارد.

 

نکات مهم در تولید لوله اسپیرال:

رول ورق به وسیله ی غلتک های مسطح کننده که در فواصل معین قرار دارند به صورت صاف و مسطح در می آید.
لبه های دوطرف ورق به علت خرابی، ترک و له شدگی در این مرحله از خط تولید بریده شده و به حالت ضایعات فولادی از خط تولید خارج می شود.

 

در ابتدای خط تولید لوله اسپیرال ، ورق به سمت این بخش ها هدایت می شود:

آورنده کویل به داخل ماشین 
نگه دارنده کویل 
صاف کننده ورق 
قسمت برش و جوش
بخش برش لبه و جمع آوری ضایعات

لبه های ورق به وسیله ی دیسک های گردان در بخش برش لبه، بریده می شود و ضایعات جمع آوری می گردد.
بخش روله های هدایتگری کناری
تنظیم ورق در مرکز خط اسپیرال
زاویه ساز ورق
برای اصلاح و تنظیم ورق در زاویه موردنظر، در دو طرف ورق زاویه سازی انجام می شود.

 

قسمت موتور کشنده اصلی:

نیروهای لازم جهت باز کردن کویل، حرکت ورق در کلیه ی قسمت های خط و فرم دهی لوله به وسیله این قسمت تامین می شود.

 

جک فرم دهنده:

زمانی که ورق ها از بین غلتک های مختلف عبور می کند به شکل لوله در می آید.

 

قسمت جوش داخل و خارج:

لبه ها بعد از لوله شدن به روش جوش زیرپودری داخل و خارج آن ها جوش می خورد.

 

قسمت تست آلتراسونیک یا قسمت هدایت کننده:

یکی از بخش های فرعی فرم دهی که لوله را از سه نقطه نگه می دارد و شرایط برای ساخت و جوش فراهم می شود.

 

قسمت برش:

لوله بر اساس درخواست مشتری به وسیله ی برش پلاسما برش می خورد.

 

قسمت تنظیم کننده لبه:

سیستم تنظیم کننده لبه برای دو لبه در جریان ساخت لوله استفاده می شود.

 

قسمت خروجی:

پس از برش ، لوله از خط تولید خارج می شود.

 

قسمت شماره زنی:

شماره ی لوله در انتهای لوله مارگ می شود که شامل:
تولید کننده 
انداره
ضخامت و گرید فولاد
شماره لوله
سال، هفته، روز تولید

 

قسمت تخلیه پودر از داخل لوله:

به وسیله این ماشین پودر جمع شده در خلال پروسه ی جوش از داخل لوله خارج می شود.

 

قسمت پخ زدن دو سر:

تمامی سرهای لوله ها به صورت زیر پخ داده می شود.
زاویه 30+-5
ریشه 2.4 و 0.8 mm

قسمت تست هیدرواستاتیک:

انجام تست هیدرواستاتیک مطابق با شرایط استاندارد در آخرین مرحله.


 

    آهن پویا

    آهن پویا

    آهن پویا با بیش از یک دهه تجربه پر فروش، پایبند به اصول حرفه ای و اخلاقی در عرصه خرید و فروش در مرزهای داخلی و خارجی یاری گر شما در صنعت فولاد است

    به اشتراک بگذارید

    دیدگاه

      0