انواع فروآلیاژها

با توجه به اینکه برای صنایع مختلف مانند ساختمان سازی، محصولات فولادی خواص فوق ‌العاده ‌ای دارند، امروزه توجه ویژه ‌ای به این مقاطع فلزی می شود. استفاده از چند عنصر در فلز آهن موجب می شود که محصولات بی نظیری به نام فروآلیاژ تولید شود. این عناصر می‌ توانند درصد قابل توجهی از فرو آلیاژها را به خود اختصاص دهند. سیلیس، آلومینیوم، منگنز، کروم و برخی دیگر از عناصر می توانند برای تولید فروآلیاژ به کار گرفته شوند. به منظور تغییر در کیفیت محصولات چدنی و فولادی، استفاده از فروآلیاژها می تواند اثرگذاری خود را نشان دهد. امروزه انواع فروآلیاژها را با قابلیت های مختلف و ویژگی های منحصر به فرد می توانید مشاهده کنید. هر کدام از این فروآلیاژها با ترکیبات خاص تولید می شوند. با توجه به نیاز فعالان در حوزه های مختلف صنعتی، انتخاب هر کدام از آن ها به خوبی می تواند کیفیت کار در زمینه های مختلف را افزایش دهد. خواص فوق ‌العاده ای که فرو آلیاژها از خود نشان می دهند موجب شده که امروزه برای خرید آن ها حساسیت بالایی به خرج داده شود. با ما در آهن پویا همراه باشید تا با معرفی کامل انواع فروآلیاژ، به شما اطلاعات کافی ارائه دهیم. برای ارتقا اطلاعات خود درباره اینکه فرومولیبدن چیست و چه کاربردهایی دارد با بخش مقالات آهن پویا همراه شوید.

معرفی کامل انواع فرو آلیاژ

همانگونه که عنوان شد شکل های مختلفی از فروآلیاژ را می‌توانید برای استفاده در زمینه های مختلف انتخاب کنید. نوع تولید فروآلیاژ و ترکیبات به کار رفته در آن ها می تواند با هم تفاوت داشته باشد. مهمترین فروآلیاژها گزینه های زیر عنوان می شوند.
فروسیلیسیوم: بدون تردید فروسیلیسیوم که با نام فروسیلیس نیز شناخته می ‌شود، پرمصرف ترین و معروفترین فروآلیاژ است فروسیلیس به عنوان یک آمیژان از سیلیسیوم و آهن شناخته می شود که پس از گرمایش و احیا، با ذوب سنگ آهن و کوارتز یا سیلیس، در کوره های قوس تولید می شود. برای تولید این محصول می توان درصد خاصی از سیلیسیوم را به همراه آهن به کار برد. با این حال از عناصر دیگر مانند فسفر، کروم، منگنز، گوگرد و لومینیم نیز می توان برای تولید فروسیلیس بهره برد. از کاربردهای فروسیلیس می توان به گرافیت زدایی چدن های گرافیتی و اکسیژن زدایی در فولاد اشاره کرد.
فرومنگنز: آلیاژی از دو عنصر منگنز و آهن به همراه عناصر دیگر مانند گوگرد، فسفر و کربن این نوع فروآلیاژ را تولید می‌کنند. نوع ترکیبات به کار رفته در فرومنگنز به گونه ای است که برای افزایش مقاومت و کاهش شکنندگی و بهبود رفتار حرارتی در فولاد می تواند عملکرد بی نظیر خود را نشان دهد. علاوه بر این برای جداسازی اکسیژن و گوگرد در کوره های فولاد سازی، از فروآلیاژ فرومنگنز می توان بهره برد. فراموش نکنید که در تولید فولاد، منگنز کاربرد اساسی دارد. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره این که فرومنگنز چیست و چه کاربردهایی دارد با ما در آهن پویا همراه شوید.

فروسیلیکو منگنز: همانگونه که از نام این فروآلیاژ می‌توانید دریابید، عناصر مهمی مانند سیلیسیوم، آهن و منگنز برای تولید آن به کار می روند. به منظور افزایش کیفیت و مقاومت فروسیلیکو منگنز، از عناصر فرعی مانند گوگرد، فسفر و کربن نیز در تولید آن بهره برده می‌شود. از جمله ویژگی ها و کاربردهای فروسیلیکو منگنز به عنوان یک فروآلیاژ می توان به استفاده در تولید قطعات ریخته گری از جنس چدن نام برد. علاوه بر این فروسیلیکو منگنز به ‌عنوان یک منبع تامین سیلیس و منگنز در تولید فولاد شناخته می شود.
فروکروم: فعالان در حوزه تولید فولادهای زنگ نزن به خوبی با نام فروکروم آشنایی دارند. استفاده از آهن و کروم برای تولید این فروآلیاژ به خوبی توانسته محصولی کاربردی در اختیار این افراد قرار دهد. ترکیباتی که برای تولید فروکروم در نظر گرفته می شوند، می توانند با درصدهای متغیر انتخاب شوند. با این حال معمولاً بازه 50 تا 70 درصد برای کروم به منظور استفاده در فروآلیاژ فروکروم در نظر گرفته می‌شود. خواص مختلفی مانند بهبود مقاومت به سایش، مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون و جلوگیری از افت استحکام قطعات فولادی در دمای بالا با تولید فروکروم در اختیار فعالان در حوزه ‌های صنعتی قرار داده می شود.
فرومولیبدن: ترکیب شیمیایی مولیبدن و آهن، فروآلیاژ فرومولیبدن را تولید می کند. این محصول به عنوان یکی از عوامل مهم برای سخت کنندگی فولاد شناخته می شود. علاوه بر این در فولادهای زنگ نزن استفاده از این عنصر به خوبی می تواند خاصیت ضد خوردگی را ایجاد کند. برای افزایش سختی فاز آستنیت، استفاده از فرومولیبدن عملکرد خود را به خوبی نشان می‌دهد.
علاوه بر مواردی که بیان کردیم برخی دیگر از فروآلیاژها نیز با قابلیت های مناسب، می توانند در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرند. فروتیتانیوم، فرو تنگستن، فرونیکل، فرو بور ، فرو سدیم، فرو فسفر و فرونیوبیوم از دیگر موارد می توانند عنوان شوند.

روش های تولید انواع فروآلیاژ

برای تولید فروآلیاژها از دو روش استفاده می شود. روش قدیمی که امروزه کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرد، با نام کوره بلند شناخته می شود. با این حال پیشرفت در زمینه تولید مقاطع فولادی و فلزی و به کار بردن تکنولوژی موجب شده که روش کوره قوس الکتریکی برای تولید فروآلیاژها از کیفیت بالاتری بهره ببرد. نوع تولید فروآلیاژ در این روش به شکلی است که کوره های تولید آن ها با نام کوره های قوس الکتریکی و استفاده از تکنولوژی زیر شارژی طراحی می شوند. با توجه به اینکه این روش نسبت به روش کوره بلند، مدرن تر است، در کشورهای مختلف مانند چین، آفریقای جنوبی، هند، روسیه و قزاقستان به شکل گسترده روی به استفاده از آن آورده شده است. قیمت فروسیلیکو منگنز را در آهن پویا می توانید مشاهده کنید.