تولید بریکت سرد

بریکت آهن به قطعه های متراکم و فشرده شده متشکل از آهن اسفنجی است. طی دویست سال اخیر از این صنعت نیز برای ساخت بلوک های آهن استفاده می شد که با توجه به کاربرد آن ها در دهه اخیر رواج بیشتری پیدا کرده است. با توجه به اینکه بریکت ها از مواد کم بازده و جانبی تهیه و تولید می‌شوند، بسیاری از کارفرمایان برای صرفه جویی در هزینه ها از بریکت آهن اسفنجی استفاده می کنند. بریکت ها از احیای مستقیم گندله آهن تولید می شوند. با استفاده از بریکت ها در بسیاری از هزینه ها صرفه جویی می شود. در صنعت یکی از مسائلی که خیلی مهم است صرفه جویی در هزینه ها و کاهش مواد دور ریز است. با استفاده از صنعت بریکت سازی، دانه های ریز هم امکان مورد استفاده واقع شدن را دارند. بنابراین با وجود این صنعت دیگر نگران از بین رفتن مواد با ارزشی که امکان تبدیل شدن به بریکت را دارند، به کارگرفته می شوند.

خط تولید بریکت سرد آهن اسفنجی

با توجه به این که کارخانه های تولید آهن اسفنجی با ظرفیت بالا در کشور، سبب تولید چندین میلیون تن بریکت می‌شود، این صنعت رشد چشمگیری را تاکنون تجربه کرده است. هم اکنون این شرکت ها خط تولید آهن اسفنجی زیادی را راه اندازی کرده‌اند. استان‌های خراسان، خوزستان، کرمان، یزد، اصفهان و... شرکت هایی برای تولید بریکت آهن اسفنجی راه اندازی کرده اند و اکنون در حال فعالیت هستند.

بریکت سرد آهن اسفنجی

بریکت آهن اسفنجی از جمله محصولاتی است که مواد اولیه لازم برای ساخت آن آهن اسفنجی است و در بسیاری از شرکت های فولاد در جهان مورد استفاده واقع می شود برای ساخت بریکت آهن اسفنجی دو روش وجود دارد. این روش ها با توجه به دمای آهن اسفنجی هنگام ورود به ماشین بریکت زنی تعیین می شود. روش ساخت گرم و سرد از جمله روش های تولید بریکت آهن اسفنجی است. از جمله مزایای تولید بریکت به روش سرد، اصلاح عیوب و مشکلات آهن اسفنجی است. تولید کننده نیز می تواند با توجه به سفارش مشتری عناصر آلیارژی را برای افزایش کیفیت نیز به آن اضافه نماید. با توجه به کاربرد بالای بریکت آهن اسفنجی، امروزه در صنایع مختلفی به کار می روند که موارد زیر را به عنوان نمونه ذکر می کنیم. در کارخانه های فولاد همانگونه که اشاره کردیم از بریکت ها به وفور استفاده می شود. برای تولید مواد معدنی دولومیت، منگنز و همچنین در تولید صنایع شیمیایی، برای تولید مواد شوینده بهداشتی و کودهای شیمیایی استفاده از بریکت ها کاربرد زیادی دارد. مهم ترین هدف از راه اندازی خط تولید بریکت آهن اسفنجی، اصلاح مشخصات و از بین بردن خطرات آن است. هنگامی که عمل فشرده سازی و بریکت نمودن آهن اسفنجی انجام می شود، مقاومت آن تا حدودی در برابر اکسیده شدن افزایش می یابد. بنابراین احتمال این که اشتعال صورت گیرد وجود نخواهد داشت. البته این مورد درباره هات بریکت ها بیشتر صدق می کند. اگر واحد تولید بریکت در کنار واحد احیا تاسیس شود، به گونه ای که امکان وارد نمودن آهن خروجی به صورت مستقیم در دستگاه پرس وجود داشته باشد، این امکان وجود دارد که صرفه جویی بیشتری در کار تولید صورت گیرد.