تولید فروسیلیس از فرایندهای مهم صنعتی است. فروسیلیس یکی از آلیاژهای مهم و پر مصرف آهن به حساب می آید. این فرو آلیاژ از ترکیب آهن و سیلسیوم با نسبت های مشخص تولید خواهد شد. البته تولید فروسیلیس استانداردهای خاص و قواعد مشخصی دارد که باید رعایت شود. برای تولید فروسیلیس با کیفیت بالا لازم است اکسید سیلسیوم (کوارتز) و اکسید آهن به همراه یک احیا کننده درون کوره ذوب شوند. جالب است بدانید که طی فرایند تولید فروسیلیس تقریبا هیچ ماده زاید و سرباره ای ایجاد نشده و همه مواد در تولید محصول مصرف می شوند. تولید فروسیلیس معمولا دارای ناخالصی هایی نظیر آلومینیوم است که درصدهای متفاوتی دارند. در نتیجه برای کاربردهای صنعتی و غیرصنعتی مختلفی می توان از آن ها استفاده نمود. کاربرد فروسیلیس را می توانید در آهن پویا بخوانید.
فروسیلیس طی چه فرایندی تولید می شود؟
فرایند تولید فروسیلیس در کوره های مخصوص (کوره قوس الکتریکی) انجام می گیرد. طی این فرایند لازم است اکسید آهن، اکسید سیلسیوم (کوارتز) به همراه مواد احیا کننده در داخل کوره حرارت داده شوند. حرارت کوره باید به گونه ای باشد که دمای آن به حدود 2500 درجه سانتی گراد برسد. در غیر این صورت امکان تولید فروسیلیس با خلوص مناسب نخواهد بود. لازم به ذکر است که سوخت کوره ها با سوزاندن کک فراهم می گردد که نقش احیا کننده کوارتز را نیز بر عهده دارد. پس از ذوب مواد یاد شده و آزاد سازی آهن و سیلسیوم، این دو عنصر با یکدیگر ترکیب شده و فروسیلیس را می سازند. البته در بین این مواد ممکن است ناخالصی هایی نیز وجود داشته باشند. برای مثال، آلومینیوم یکی از ناخالصی هایی است که معمولا در فروسیلیس یافت شده و درصد مشخصی نیز دارد. درصد سیلسیوم موجود در فروسیلیس از 10 تا 90 درصد متغیر است. این مساله کاملا به کاربرد نوع خاص از فروسیلیس مربوط می شود. تولید فروسیلیس عمدتا با هدف استفاده در صنایع فولادسازی صورت می گیرد. زیرا فروسیلیس می تواند به تنظیم خواص فولاد مذاب و خنک سازی آن کمک نماید. همچنین، تولید کربن و فولادهای آلیاژی، فولاد ضد زنگ، چدن و فولاد الکتریکی از اهداف نهایی تولید فروسیلیس هستند. در صنایع خودروسازی نیز ممکن است از این آلیاژ آهن استفاده شود. فروسیلیس غرب یکی از بهترین فروسیلیس های تولیدی کشور است که در آهن پویا نیز موجود است.
با خط تولید فروسیلیس آشنا شوید
یک خط تولید فروسیلیس شامل کوره های قوس الکتریکی بلندی است که مواد تشکیل دهنده فروسیلیس از بالای کوره درون آن قرار می گیرند. طی فرایند تولید فروسیلیس باید از سیلسیوم و آهن استفاده شود. سیلسیوم به شکل کوارتز (فراوان ترین شکل سیلسیوم در طبیعت) و آهن به صورت اکسید شده به کوره وارد می شوند. کک نیز به عنوان سوخت کوره و احیا کننده مورد استفاده قرار می گیرد. لازم است بدانید که مواد اولیه یاد شده باید به صورت دانه بندی شده و مخلوط با یکدیگر به طور مرتب به کوره وارد شوند. کوارتز اولیه معمولا شسته می شود تا کمترین ناخالصی را به کوره وارد کرده و فروسیلیس تولید شده خلوص بیشتری داشته باشد. البته باز هم ناخالصی هایی مانند آلومینیوم و منگنز نیز به محصول وارد می شوند که در تعیین خلوص فروسیلیس مقدار آن ها مشخص می گردد. نکته مهم میزان سیلسیوم موجود در فروسیلیس تولید شده است که نوع آن را مشخص می کند. این مقدار ممکن است 10 تا 90 درصد فروسیلیس را تشکیل دهد که رایج ترین حالت آن در صنعت خلوص 75 درصدی است.
شرکت آهن پویا ؛ عرضه کننده انواع فروسیلیس، آهن آلات و آلیاژهای آهن
فروشگاه اینترنتی آهن پویا به عنوان یکی از عرضه کنندگان شناخته شده فروسیلیس و دیگر آلیاژهای آهن محسوب می شود. همچنین، افراد می توانند با مراجعه به این وبسایت از قیمت روز فروسیلیس مطلع شوند. به منظور دریافت اطلاعات کامل در مورد نحوه خرید و ثبت سفارش می توانید به فروشگاه اینترنتی آهن پویا مراجعه کنید.