تولید آهن اسفنجی در کوره دوار

شاید تا به حال در مورد آهن اسفنجی در اخبار، مجلات اینترنتی، تابلوی معاملات بورس چیزهایی دیده باشید، اما در مورد کاربرد این ماده چیزی ندانید. آهن اسفنجی در اصل، ماده اولیه ساخت آهن و فولاد است. به این صورت که در این فرآیند گندله سنگ آهن احیا می‌شود و حاصل آن همان آهن اسفنجی است که با نام گندله متخلخل هم شناخته می‌شود. آهن اسفنجی به روش‌های مختلفی تولید می‌شود. برای خرید و استعلام آهن آنلاین می توانید این مقاله از آهن پویا را مطالعه کنید. ما در این مقاله می‌خواهیم در مورد تولید آهن اسفنجی در کوره دوار صحبت کنیم. با ما همراه باشید. اگر خریدار آهن اسفنجی هستید، با ما در آهن پویا همراه باشید.

فرآیند تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به چه صورت است؟

تاریخچه آهن اسفنجی به سال 89 در ایران برمی‌گردد. در این سال‌ ها بود که استفاده از این محصول تقریبا در بین افراد رواج پیدا کرد. کشور ایران به این دلیل که منابع طبیعی برای احیای مستقیم دارد، می‌تواند از آهن اسفنجی به جای ضایعات استفاده کند. به طور کلی ما می‌توانیم به جای استفاده از ضایعات، بخش زیادی از مواد اولیه بسیاری از واحدهای فولادسازی را از طریق سنگ آهن تامین کنیم. ماده اولیه آهن اسفنجی، چیزی حدود 90 تا 94 درصد آهن است. به طور کلی آهن اسفنجی می‌تواند یک ماده اولیه مفید برای استفاده در بسیاری از کارگاه‌های تولیدی باشد. فرآیند تولید آهن اسفنجی در کوره‌هایی به نام کوره دوار انجام می‌شود. کوره دوار از جنس لوله یا استیل ساخته شده است و درون آن به صورتی است که با آجر یا سیمان نسوز عایق‌بندی شده است. هدف از انجام این فرآیندها، از بین بردن اکسیژن‌هایی است که در اشکال مختلف سنگ آهن وجود دارد. در طی این فرآیند بسیاری از مواد اولیه مانند ذغال کک نشو، مواد گدازنده، سنگ آهک و... وارد کوره دوار می‌شوند. این مواد به کمک تغذیه کننده ‌های وزنی و حجمی می‌توانند وارد کوره شوند. به این دلیل که حرکت کوره دوار به صورت چرخشی است، ماده اولیه به آهستگی از داخل کوره عبور می‌کنند و طبق واکنش‌های انجام شده در نهایت می‌توانند به آهن اسفنجی تبدیل شوند. یک فرآیند پایانی هم برای این کار در نظر گرفته می‌شود و آن هم این است که مواد باید به خنک‌کننده فرستاده شوند تا عملیات خنک‌سازی آن جا انجام شود. در این فرآیند محصولات باید به دمای 80 الی 100 درجه سانتیگراد برسند. بعد از آن مرحله دیگر، سیستم جابه‌جایی و جداسازی است. محصول نهایی که همان آهن اسفنجی است باید به اندازه‌های مختلف جداسازی شود. این کار توسط غربال‌ها صورت می‌گیرد. یک نکته قابل توجه این است که اگر از این محصول در مقابل رطوبت و یا هوا حفاظت نشود، می‌تواند مجددا اکسید شود، چرا که آهن اسفنجی یک ماده‌ای است که از حساسیت بالایی برخوردار است. خطرات آهن اسفنجی را می توانید در این مقاله مطالعه کنید.

مزایای تولید آهن اسفنجی در کوره دوار

از مهمترین مزایای تولید آهن اسفنجی در کوره دوار می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• تولید آهن اسفنجی در کوره دوار می‌تواند یکی از راهکارهای موثر برای کاهش مصرف انرژی باشد.
• تولید این محصول در کوره دوار باعث می‌شود که محصول نهایی حاوی کربن بالایی باشد و برای فولادسازی و ساخت بسیاری از مقاطع از آن استفاده کرد.
• استفاده از ذغال سنگ کک نشو طی این روش، می‌تواند به عنوان یک عامل احیاکننده باشد.
• مقادیر زیادی آهن اسفنجی طبق این روش می‌توان تولید کرد و می‌توان با این مقادیر پاسخگوی معادن سنگ آهن و بسیاری از بخش‌های خصوصی بود.

همان طور که گفته شد، اهمیت آهن اسفنجی به دلیل استفاده از آن برای تولید بسیاری از مقاطع فولادی را نمی‌توان نادیده گرفت. این محصول با توجه به این که قیمت نسبتا مناسبی دارد و در کشور ما، در حجم بالایی تولید می‌شود، می‌تواند به عنوان یکی از محصولات صادراتی باشد و با آن تجارت کرد. آهن پویا فروشگاه اینترنتی معتبری است که عرضه کننده آهن اسفنجی با کیفیت و مرغوب است. برای مشاهده و خرید آهن اسفنجی تولید شده در کوره دوار به وب سایت آهن پویا مراجعه کنید. قیمت آهن اسفنجی در بورس کالا را در آهن پویا بخوانید.