انواع کوره گندله سازی

نیاز به فولاد در صنایع مختلف و در سطح جهان به شکل روز افزون افزایش پیدا می ‌کند. با توجه به این مورد راهکارهای مختلفی برای چند برابر شدن ظرفیت مجموعه های تولیدی احساس می شود. فرآیندهای متالورژیکی مختلف، امروزه با بهبود عملکرد خود به دنبال تولید نیازهای صنعتگران در زمینه های مختلف هستند. برخی از روش‌های تولیدی ممکن است علاوه بر صرف میلیون‌ها تن انرژی، موجب ایجاد مقدار قابل توجهی آلاینده شوند. به همین علت فعالان در این زمینه از روش های استانداردتری برای تولید این مقاطع استفاده می‌کنند. کوره های مختلفی برای گندله سازی نیز طراحی شده است. گلوله های تولیدی که با نام گندله شناخته می شوند، می توانند مقدار قابل توجهی نرمه کانسنگ و افزودنی های دیگر با خود به همراه داشته باشند. گندله در کوره های بلند برای احیای مستقیم آهن مورد استفاده قرار می گیرند. شما عزیزان می توانید برای خرید و کسب اطلاعات درباره گندله آهن با کارشناسان آهن پویا تماس بگیرید.

انواع کوره مورد استفاده برای گندله سازی

برای تولید گندله علاوه بر نوع کوره باید به نسبت معین مواد اولیه در درون دستگاه ریخته شوند. افزودنی های مختلفی به همراه نرم کانسنگ برای تولید این محصولات استفاده می‌شود. هیدروکسید کلسیم، بنتونیت، شیر آهک، دولومیت، سیمان به همراه مواد آلی دیگر از جمله موادی به شمار می‌روند که در تولید این محصول اثرگذار هستند. در حالت کلی روش های تولید گندله به دو شکل دیسک تقسیم ‌بندی و مخروط گندله ‌سازی وجود دارند. استفاده از کوره افقی دوار یا Grate Kiln به عنوان استانداردترین روش در کارخانجات تولیدی مهم در قرار گرفته است. با توجه به موارد مختلف استفاده از روش کوره افقی دوار بهترین راهکار برای گندله سازی بیان می شود. تکنولوژی های مورد استفاده در تولید این محصول هر کدام دارای مزایا و معایب مخصوص به خود هستند. در عین حال متخصصین و مهندسین فعال در این زمینه، کوره افقی دوار را به واسطه کیفیت و بازدهی بیشتری که دارد، به عنوان بهترین روش در نظر می ‌گیرند. چنانچه از روش کوره دوار برای گندله سازی استفاده شود، می توان ظرفیت تولید را در یک مجتمع گندله سازی از 400 هزار تومان به 5 میلیون تومان افزایش داد. تولید گندله متحرک یا لورگی از دیگر روش های موجود در این زمینه شناخته می شود. این نوع کوره به واسطه مشکلاتی که دارد کمتر مورد استفاده قرار می گیرد.

کوره افقی دوار برای تولید گندله

فعالان در حوزه تولید گندله و انواع مقاطع فلزی به دنبال راهکاری برای افزایش ظرفیت تولید بودند. به همین علت روش کوره افقی دوار توانست در یک مجتمع گندله سازی ظرفیت را بیش از 10 برابر افزایش دهد. به کارگیری تجهیزات مستقل برای بخش های پیش گرمایش و خشک کردن و سیستم زنجیره متحرک در روش کوره افقی دوار، کیفیت عملکرد این مکانیزم را به بهترین شکل افزایش داده است. با توجه به نوع ساخت کوره افقی دوار، اگر در بخش های پیش گرمایش و خشک کننده موانعی برای انتقال حرارت ایجاد شود، هیچ گونه تاخیری در سایر بخش ها به وجود نخواهد آمد. کوره دوار برای پخت به گونه ای طراحی می شود که زمان نگهداری برای گندله ها و کنترل مستقل دما به صورت یکنواخت تضمین می شود. به منظور جلوگیری از ایجاد مشکلاتی مانند خشک شدن گندله ها و بررسی مراحل ساخت این محصولات، کارهای فوری و اصلاحی را میتوان در این کشور انجام داد. خنک کننده هایی که در این سیستم به کار گرفته می شوند، می توانند کیفیت متالورژیکی مواد را تضمین کنند و با کنترل نرخ خنک شدن محصول در مراحل مختلف، عملکرد خود را نشان دهند. سیستم بازیافت حرارتی که در کوره گندله سازی دوار به کار گرفته می شود به مقدار قابل توجهی می تواند غبارات و آلایندگی ها را کاهش دهد. فن های به کار رفته در کوره دوار برخلاف سیستم تولید گندله متحرک قادرند به شکل قابل توجهی افت فشار گاز را در دو طرف بستر ایجاد کنند. این عمل موجب می شود که کاهش مصرف توان الکتریکی را نیز مشاهده نماییم. کیفیت گندله تولید شده در روش کوره دوار با توجه به طی کردن مراحل مختلف برای خنک کاری، پیش گرم، خشک کردن و پخت آن و با وجود کاهش چسبندگی گندله ها به میزان قابل توجهی بالاتر می رود. علاوه بر این، مقاومت سایشی کمتر در گندله های تولید شده در کوره دوار از غبارات ناشی از سایش در فرآیند احیا جلوگیری می کند. با توجه به اینکه در فرآیند ذوب، ضایعات آهن به شکل سرباره کاهش می یابند، خروجی بهتری از این کوره گندله سازی می توانید مشاهده کنید.